靜電粉末噴塗工藝的突(tū)出優(yōu)點
1、一次塗裝可以得到較(jiào)厚的塗層,例如塗覆100~300μm的塗層,用一般普通的溶劑塗料(liào),約需塗覆4~6次,而用粉末塗(tú)料則一次就可以達到該(gāi)厚度。塗層的耐腐性能很好。
2、粉末塗料不含溶劑,無三廢公害,改善了勞動衛生條件。
3、采用(yòng)粉末(mò)靜電噴塗等新工藝,,適用於自動流水線塗裝,粉末利用率高,可回收再利用。
4、除熱固(gù)性的環氧、聚酯、丙1烯酸外,尚(shàng)有大量的熱塑性耐脂可作為粉末塗料,如聚乙(yǐ)烯、聚丙(bǐng)1烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。







碳(tàn)鋼表麵噴塑前預處理
(1)除油:輕(qīng)微油汙,可與除(chú)鏽工藝合並一起進行酸洗處理;重度油汙,采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應,形成溶於水的皂化物達到除油脂的目(mù)的。低(dī)堿液(yè)除油脂的使用溫度為常溫~80,PH值為(wéi)9~12, 處理時間 5~20min。
(2)除鏽:所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及鏽蝕嚴重(chóng)的,應先做(zuò)噴砂處(chù)理或用角磨機打磨,再進行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕(shí)產生氫氣的機械剝離作用達到除鏽和除氧化皮(pí)的目的。酸洗溫度在常溫~80,濃度10%~40%,在酸洗除(chú)鏽除氧化皮槽液中,必須加入適量的緩蝕劑。
(4)保護:表麵(miàn)處理完畢後,應做好防護,避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
(5)預(yù)處理後檢查:目測金屬件表麵(miàn)無(wú)油汙、汙痕(hén)、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗後的工件用白布或白紙揩(kāi)拭,觀察(chá)白布或白紙(zhǐ)上留有的(de)汙跡(jì)。不留汙跡為合格,留有汙跡為(wéi)不合格。

靜電噴塑中所需(xū)要注意的事項
1、塗裝時要不(bú)斷注意塗料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度超過原粘度的10%,就應及時補加(jiā)溶劑。添加溶劑時,應停止浸塗作業。攪(jiǎo)拌均勻後,測定粘度,然後再繼續作業。
2、在塗裝生產線上塗裝時為防止溶劑在(zài)車間內的擴散和塵埃落入漆槽內,浸漆槽應保護起來。
3、加強通風設備(bèi),防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查塗裝(zhuāng)生產線。

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