靜電噴(pēn)塑過程中出現色差的原因
一、調試階段的塗層厚度不均勻引起的色差。這(zhè)時就需要調(diào)整噴霧劑(jì)的工藝參數,確保靜(jìng)電(diàn)噴塗設(shè)備運行良好,確保塗層的均勻厚度。
二、粉(fěn)末顏料分(fèn)布(bù)不均引起的色差。這時需要提高粉末質量,確保粉末的色差不完全不同(tóng)。
三、不同的色差(chà)是由固化溫(wēn)度引起的。麵對這一問(wèn)題,就需要控製溫度和鏈條速度,使溫度和(hé)時間保持一致和穩定。
四、不同批次的粉末會導致色差,在不同批次中,塗裝或塗裝甚至會導致批次色差,如果用粉(fěn)漆和塑料,在同樣的(de)噴塗層,參數,可能會結束這(zhè)種問題。







粉末噴塗的優勢:
1、工藝較為簡單,主要得益於生產過程中主要設備的自動精度的提高(gāo),對一(yī)些主要的技(jì)術參數已經可以實現微電腦控製,有效地降低(dī)工藝操作難(nán)度,同時輔助設備大(dà)為減少;
2、成品率高,一般情況下,如果各項措施得(dé)當(dāng),可i大(dà)限度地控製不合格品的產生;
3、塗膜的一些(xiē)物理指標較其他表麵處(chù)理膜有明顯提(tí)高,如硬度、耐磨性,可有效地延長鋁型材的(de)使用壽命。

噴塗工藝流程主要有兩大部分,即前處理流程和噴塗流程:
1、前處理,噴塗工(gōng)藝的前處理流程為,鋁材的去油去汙→水洗→堿洗(脫脂)→水洗(xǐ)→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗,這些前處理過程是為鮮明的噴塗做必要的準備,確保工作的順利進行。
2、噴塗流程:噴底漆→麵漆塗層→罩光漆塗層→烘烤(180-250℃)及固化處理→質量(liàng)檢驗,每一步都需要工作人員具有熟練的操(cāo)作技能(néng),將噴塗做的盡善盡美。

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