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靜電噴塑過程中出現色（sè）差的原因

一、調試階段（duàn）的塗層厚（hòu）度不均勻引起的色差。這時就需要調（diào）整噴霧劑的工藝參數，確保靜電噴（pēn）塗設備運行良（liáng）好，確保塗層的均勻厚度。

二、粉末顏料分布不（bú）均（jun1）引起的色差。這時需要提高粉末質量，確保粉末的色差不完全不同。

三、不同（tóng）的色差是由固化溫度引起的。麵（miàn）對這一問題，就需要控製溫度和鏈條速度，使溫（wēn）度和時（shí）間保持一致和穩定。

四、不同批次的粉末會導（dǎo）致色差，在不同批次中（zhōng），塗裝或塗裝（zhuāng）甚至會導致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴塗層，參數（shù），可能會結束這種問題。

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視（shì）頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

關於（yú）鋁藝護欄的（de）粉末噴塗

一、純度越高，耐蝕性越好，主（zhǔ）要是因為純鋁在空氣之中（zhōng）與氧發生作用，在鋁表麵生產一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進而阻止了空氣中有害氣體和水分的進一步腐蝕，起到了保護（hù）作用。

二、機械強（qiáng）度高，但耐蝕性低。純鋁的耐蝕性雖好，但機械強度差，這在一（yī）定程度上（shàng）製約了（le）鋁的應（yīng）用，為此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，製成（chéng）各種（zhǒng）類型（xíng）的，使鋁的機械（xiè）強度大大提高，應用範圍大大擴（kuò）大，但耐蝕性比純鋁差，因而就（jiù）有可能因氧（yǎng）化而（ér）受腐蝕。這就需要（yào）進行粉末塗裝對鋁加以保（bǎo）護（hù）。

靜（jìng）電噴塗為何出現粉末上粉率低的問題？

1.電壓低（dī）或者是無（wú）高壓是其主（zhǔ）要的原（yuán）因之一，需調高輸出電壓或（huò）者是維修高壓靜電發生器。

2.工（gōng）件（jiàn）接地不（bú）良，掛鉤或低層電阻大，如噴第二遍粉時或者是膩子不導電，都會使低層電阻大。

3.粉（fěn）末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率，對（duì）環氧型粉末實驗結果（guǒ），當粉末帶電量達到1.6微（wēi）庫侖每克時，所以上粉率隻達百分之八十五左右。靜電粉末（mò）塗料

4.氣壓過（guò）大（dà），氣壓過大（dà）會（huì）抵消（xiāo）靜電引力，使附著在工件上的粉末被吹掉，降低上（shàng）粉率。

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