靜電噴塗的基本原理
正常來說(shuō),靜電噴塗是根(gēn)據電泳的物理現象,使霧化了的油漆(qī)微粒在直流高壓電場中帶上負電荷,並在靜電場的作用下,定向地被(bèi)流向帶正電荷的工件表(biǎo)麵,被中和沉積成一(yī)層均勻附著牢固的薄膜的塗裝方法。
然而,旋杯(bēi)式靜電噴塗是利用一個(gè)具有銳(ruì)利邊緣高速旋轉的金屬杯,並(bìng)在旋杯(bēi)軸上接通負高壓(yā)靜電(diàn),則旋杯的內壁,由於旋轉(zhuǎn),油漆受離心力的作(zuò)用,向四周擴散,而(ér)抹成均勻的薄膜狀態,並向旋杯口流甩,流(liú)甩至旋杯口的油漆,又(yòu)受到強電場(chǎng)力的分裂作用,進一步霧化為油漆微粒子。與此同時,油漆微粒亦獲得了電荷,成為負電荷漆粒,在電場力的作用下漆粒子群迅速向導極性工件吸附中和,於是油漆便均勻(yún)地1牢固吸附在工件表麵上(shàng),這樣就形成了靜電噴塗。
靜電噴塗作(zuò)為一項新技術,與普(pǔ)通刷漆、噴(pēn)漆或機械噴塗等加工方式存在很大的差別,它讓操作環境更加(jiā)的健康、安全。







在靜電噴塗(tú)中出現縮孔的原因(yīn)以及應對措施
壓(yā)縮空氣油含量高;可以檢查壓縮機(jī)的過濾器,加裝油水分離(lí)器,每班 定時排放。
鑄(zhù)件表麵有大而深地孔;解決的方法為噴砂(shā)要完全,鑄件可預熱,預熱溫度和時間視材質和厚度而定。
塗層出現圓坑且較大,俗稱(chēng)“魚眼”;解決方法為:脫脂段調整參數,幹燥和固(gù)化烘道汙染須清洗,檢(jiǎn)驗升降機和橡膠皮帶是否汙染粉末。

粉末噴塗的特征
1、粉末噴塗工人(rén)的勞動強(qiáng)度明顯降低,由於采用自動化流水線作業,上(shàng)料方式以(yǐ)及夾具的使用方式已經得到明顯簡化,提高了(le)生產效率(lǜ),也降低了勞動強度;
2、對毛(máo)料的表麵質量要求標準有明顯降(jiàng)低,粉末塗層並且可以完全覆蓋型材表麵的擠壓紋,掩蓋一部分(fèn)鋁合金(jīn)型(xíng)材表麵的瑕疵,提高鋁合金型(xíng)材(cái)成品(pǐn)的表麵質量;
3、塗膜的一些物理(lǐ)指(zhǐ)標較其他表麵處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,抗老化可有效地延長鋁合金型材的使用壽命。

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