噴塑塗裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮空氣壓力(lì)不夠,可(kě)檢查壓縮空氣供(gòng)應情況,清洗空(kōng)氣過濾設備,適當增(zēng)加壓力;
2、微(wēi)孔板被堵塞(sāi),可檢查微孔板是否被超(chāo)細粉或壓縮空氣中(zhōng)的油汙(wū)、雜質所堵塞;
3、粉末長時間存放在供粉桶內(nèi)吸潮,可嚐試加大氣壓長時間對粉末(mò)進行硫化,帶(dài)走(zǒu)水分(fèn),必要時用(yòng)幹淨的器具幫助(zhù)攪拌一下;
4、粉(fěn)末結塊,可人工將粉末疏鬆過篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量(liàng)一(yī)般加至硫化床體積的三分之二。







靜電噴塑工藝介(jiè)紹
1、不需要稀料,施工對環境無汙染,對人體無;
2、塗層外觀質量優異,附(fù)著力機械強度強;
3、噴塗施工固化時間短;
4、塗層耐腐(fǔ)耐磨能力高出很多;
5、靜電噴粉過程中(zhōng)不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象(xiàng);
6、噴塗效果在機械強度(dù)、附著力、耐腐蝕、耐老化等方麵優(yōu)於噴漆工藝;
7、發展速度快,除了像錘紋、桔紋、磨砂(shā)、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外,近幾年陸(lù)續出現(xiàn)了耐高溫粉末、耐低溫(wēn)粉末、高(gāo)耐候性粉末、耐水粉末(mò)、耐酸粉末、低(dī)溫固化粉末、UV固化粉末等等。使(shǐ)靜電噴末噴塗(tú)具有更為廣闊的前景。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦(bàn)法——
主要(yào)原(yuán)因:①板麵鏽蝕;②鍍鋅底材(cái)含氫離子;③前處理後發黃; ④工件磷化後,水洗不幹淨,尤其在工件四周表現為圈狀(zhuàng);⑤陰陽離子 交換樹脂(zhī)脫鹽水呈酸性;⑥粉末質量。
解決措施:①前(qián)處(chù)理後及時烘幹,立即噴塗;②脫氫處理200℃左右,2h; ③調整前處(chù)理液參數,注意(yì)遊離酸濃度不宜(yí)過高;④換成新鮮水,清洗噴嘴, 使水(shuǐ)壓(yā)>1.5bar;⑤停用(yòng),暫(zàn)以自來水代(dài)替,化驗 pH 值,要求達到 6~7; ⑥取新鮮樣粉(fěn),按標準條件固化以檢驗粉末(mò)質量(liàng)。

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