影響靜電噴塗的因素——塗層厚度的(de)影響因素
粉末粒度:粉末微(wēi)粒的大小在很大(dà)程度上影響膜厚(hòu)的極(jí)限值,粉末(mò)微粒尺寸增(zēng)大,塗層膜厚的極限值隨之增大,粉(fěn)末粒度—般控製在80-200目。
噴粉量:塗膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴塗初始階段,噴(pēn)粉量(liàng)大則膜厚隨之增(zēng)大,噴塗後階段(duàn),隨噴粉量增大(dà),粉末塗覆效率反而(ér)降低。一般噴粉(fěn)量宜控製在70-lOOOg/min。
噴塗距(jù)離:噴塗距離是控製(zhì)膜厚的(de)重要工(gōng)藝參數。噴塗距離增大,膜厚減小,粉末塗覆效率(lǜ)降低。一般塗覆距離控製在100-250mm。







靜電粉末噴(pēn)塗(tú)施工(gōng)時的注意事項:
(1)為使粉末塗裝的特(tè)性(xìng)能充分發揮和(hé)延長塗膜使用壽命,被塗(tú)物表麵首先(xiān)嚴格進行表麵前處理。
(2)噴塗時,被塗(tú)物須完全接地,以增末塗裝的噴著效率。
(3)對有較(jiào)大表麵缺陷的被塗物,應塗刮導電膩子,以(yǐ)保證塗膜的平整和光滑感。
(4)噴塗後物(wù)件物(wù)件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準但必須充分保證其固化溫度和時(shí)間,避免固化(huà)不足造成質量事故。
(5)噴粉後立即檢查。
(6)回收粉須經過篩選除去雜物後,按(àn)一定比(bǐ)例與新粉混(hún)合作(zuò)用。
(7)供(gòng)粉桶(tǒng)、噴粉室及回收係統應避免其它不同(tóng)顏色粉末的汙染,故每次換色時一定要吹掃幹淨。

噴(pēn)塑加工中靜(jìng)電噴塑的注意點
我們在進行靜電噴塑的時候,其工件在厚度上(shàng)會直接的決定整個塗層的厚度以及需要固(gù)化的時間,如果工件是比較(jiào)大(dà)的話,那麽塗層在散熱上會比較慢,且整(zhěng)個工件也會比較厚,相對(duì)的塗層和工件之間,熱膨脹的(de)係數也會相(xiàng)差比(bǐ)較大,如果是這種情況的話,那麽(me)工件在結束固化之後,其(qí)非常不適合進行快速的冷卻,更應該的是(shì)緩慢的對其進行降溫,如果是溶劑型的表麵塗料,我們(men)在進行靜(jìng)電噴塑的時候,實(shí)際上不需要使用粉(fěn)末的塗料,因為會(huì)對(duì)整個靜電噴塑的質量造成影響(xiǎng),而在靜電噴塑的過程中,如果將(jiāng)順序進行顛倒的話,同樣(yàng)會造成噴塑的塗層出現氣泡(pào)等不良現象。

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