在靜電噴塗中出現(xiàn)縮孔(kǒng)的原因以及應對(duì)措施
壓縮空氣油含(hán)量高;可以檢查壓(yā)縮機的過(guò)濾器,加裝油水分離器(qì),每班 定時(shí)排放。
鑄件表麵有大而深地孔;解決的方法為噴砂要完全,鑄件可(kě)預熱,預熱溫度和時間視材質(zhì)和厚度而定。
塗層出現圓坑且較大,俗稱“魚眼”;解決方法為:脫脂段調整參(cān)數,幹燥和固化烘道汙染須清洗,檢(jiǎn)驗升降機和橡膠皮帶是否汙染粉末。







噴塗(tú)工藝流程主要有兩大部分,即前處理流程(chéng)和(hé)噴塗流程:
1、前處理(lǐ),噴塗工藝的前處理流程為,鋁材的去油去汙→水(shuǐ)洗→堿洗(脫脂)→水(shuǐ)洗→酸洗(xǐ)→水洗(xǐ)→鉻(gè)化→水洗→純水洗,這些前處理過程是為鮮明的噴塗做必要的準備,確保工作的順利進行。
2、噴塗流程:噴底漆(qī)→麵(miàn)漆塗層(céng)→罩(zhào)光漆塗層→烘烤(180-250℃)及固化處理→質量檢(jiǎn)驗,每一步都需要工作人員具(jù)有熟(shú)練的操作(zuò)技能,將噴塗做的(de)盡善盡美。

靜電噴(pēn)塑中所需要注意的事項
1、塗裝時要不斷(duàn)注意塗料粘度的測(cè)定,每班(bān)應測定1-2次粘度,若粘度增1高超過原粘度的(de)10%,就應及時補加溶(róng)劑。
2、塗裝生產(chǎn)線上應注意被塗物件(jiàn)的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在(zài)塗裝(zhuāng)生(shēng)產線上的裝掛方式,保證工件在浸塗時處於1佳位(wèi)置。
3、漆膜的(de)厚度主要決定於塗裝生產線上物體提升的(de)速率(lǜ)以及漆液的粘度(dù)。

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