碳鋼表麵噴(pēn)塑前預處理
(1)除油:輕微油汙,可與除鏽工藝合並一起進行酸洗處理;重度油汙,采用低堿液除油脂(zhī)。利用低堿(jiǎn)對植物油的皂化反應,形成溶於水的皂(zào)化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使(shǐ)用溫度為常溫~80,PH值(zhí)為9~12, 處理時間 5~20min。
(2)除鏽:所有的氧化皮、鏽跡(jì)、鏽皮、塗料痕(hén)跡等采用酸(suān)洗磷化方式處理。氧化及鏽蝕嚴重的,應先做噴砂處(chù)理或用角磨機打(dǎ)磨,再進(jìn)行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷(lín)化:酸洗是利用酸對氧化物溶解以(yǐ)及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫~80,濃(nóng)度10%~40%,在酸洗除鏽除氧化皮槽液中,必須加入適量的緩蝕劑。
(4)保護:表麵處理完畢後,應(yīng)做(zuò)好防護,避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
(5)預處(chù)理後(hòu)檢查:目(mù)測金屬(shǔ)件表麵無油汙、汙(wū)痕、灰塵、殘存的漆(qī)膜或焊渣.清洗後的(de)工件用白布或白紙揩(kāi)拭,觀察白布或白紙上留有的汙跡。不留(liú)汙跡為合(hé)格,留有汙跡為不合格。







靜電粉末噴塗標(biāo)準中(zhōng)的檢測標準
一般靜電(diàn)粉末噴塗標準的檢驗包括外觀檢驗(yàn):外觀檢驗包括外表麵、內表麵、裝(zhuāng)配麵等,外(wài)表麵(miàn)需要無橘皮、無堆粉、無氣泡、表麵噴塗均勻,光澤一致。內表麵需要達(dá)到無漏(lòu)噴、無、光澤一致,與其他的批次色差不能超過(guò)5%。而裝配麵要求與內表麵相(xiàng)似。附著(zhe)力檢驗(yàn):附(fù)著力檢驗包括百格測試、衝擊力測試、褪(tuì)色檢驗、塗層厚度(dù)檢驗等。

靜電(diàn)噴塗工藝常見問(wèn)題(tí)及解決辦法:光澤不穩定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動;④光澤突然降低(dī)。
解決措施:①檢查烘(hōng)烤溫度(dù)是否偏高,或烘烤時間是否偏長,向(xiàng)粉廠谘詢(xún)烘(hōng)烤條件,另可檢(jiǎn)查(chá)粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘(hōng)烤(kǎo)溫度和(hé)時間,可與①對照(zhào),檢(jiǎn)查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃氣爐,檢查是否有混粉及噴塗環境溫度變化(huà)。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定;④檢查溫度是(shì)否失控,檢查空壓係統、油水分離器工作(zuò)是否正常,檢查是否混入其他粉。

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