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噴塗（tú）前處理工藝——磷化

定義：金屬（shǔ）在含（hán）有磷酸（suān）鹽的溶液中進行處理，形成金屬磷酸鹽轉化膜，這一工藝過程（chéng）稱之為磷化，所形（xíng）成的金屬磷酸鹽轉化膜稱Z為磷化膜。

作（zuò）用：磷化（huà）膜為多孔晶體（tǐ）結構，其本身與金（jīn）屬基（jī）體結合十分牢固，多（duō）孔結構使塗（tú）層的粘附力增（zēng）強，從而提高了塗層對工件的附著力，提高塗層質量。

目的：去除工件表麵氫氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜結晶細致均勻（yún），且大幅提高磷化速度常用表調劑：弱（ruò）酸溶液，膠體鈦。

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視頻作者：安徽（huī）国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任（rèn）公司

影響靜電噴塗的因素——塗層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，塗層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控製在80-200目。

噴粉量：塗膜厚度受噴粉（fěn）量影響較大。靜電（diàn）噴塗初始（shǐ）階（jiē）段，噴粉量大則膜厚隨之（zhī）增（zēng）大，噴塗後階段，隨噴粉量增大，粉末塗覆效率反而降低。一般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。

噴塗距離：噴塗距離是（shì）控製（zhì）膜厚（hòu）的重要（yào）工藝參數。噴塗距離增大，膜厚減小，粉末塗覆效率降（jiàng）低。一般塗覆距離控製在100-250mm。

靜電噴塑前處理：

靜電噴塑前要除掉工件表麵的油汙（wū）、灰塵、鏽跡，並在工件表麵生成一層抗腐蝕（shí）且（qiě）能夠增加噴塗塗層附著力的（de）“磷化層”。工藝步驟：除油、除（chú）鏽、磷化、鈍化。工件經前處理後不（bú）但（dàn）表麵沒有油、鏽、塵，而且原來銀（yín）白（bái）色有光澤的表麵上生成一層均勻而粗糙（cāo）的不容易生鏽的灰1色磷化膜，既能防鏽又能增加噴塑層的附（fù）著力。

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