噴塗(tú)前處理工藝(yì)
除油:噴塗前的金(jīn)屬表(biǎo)麵,由於經(jīng)過衝壓、轉移等工序,表麵(miàn)形成一層或薄或厚的油汙(wū),油汙將使金屬與塗層隔離,極大的影響塗層的附著力,在一定條件下就會(huì)起泡、開裂、脫落(luò)。因(yīn)此,必須在噴塗前先除去工件表麵的油汙。
除油原理:工件表麵的油(yóu)汙可分為兩類:油脂(zhī)和礦物油(yóu)。可(kě)分別通過皂化反應和乳化作用去除。
表麵調整:工件經堿性除由後(hòu),表麵(miàn)平整的(de)晶格結構(gòu)受到破壞,大部(bù)分活潑晶核被堿液覆蓋(gài)了一層氫氧(yǎng)化物或氧化(huà)物薄膜,使表(biǎo)麵反應的自由能降低,導致(zhì)後續磷(lín)化處理時磷化膜的生(shēng)成速度(dù)變慢且磷(lín)化膜粗糙不均(jun1)。
目(mù)的:去除工件表麵氫氧化物或(huò)氧化物薄膜,使磷化膜(mó)結晶細致均勻(yún),且大幅提高磷化(huà)速度常用表調劑(jì):弱酸溶(róng)液,膠體鈦。







噴塗前處理工(gōng)藝(yì)——磷化
定義:金屬在含有磷酸鹽的(de)溶液中進行處(chù)理,形(xíng)成金屬磷酸鹽轉化膜,這一工藝過程稱之為磷化,所形成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱Z為磷化膜。
作用:磷化膜為多孔晶(jīng)體結構,其本身(shēn)與金屬基體結合(hé)十分牢固,多孔結構使塗層(céng)的粘附力增強,從而提高了塗層對工件的附著力,提高塗層質量。
目的:去除工件(jiàn)表(biǎo)麵氫氧化物或(huò)氧化物薄膜(mó),使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調劑(jì):弱(ruò)酸溶液,膠體鈦。

影響靜電噴塗的因素——塗層厚度的影響因素
粉末粒度(dù):粉末微(wēi)粒的大小在很大程度上影響膜厚的極(jí)限值,粉末微粒尺寸增大,塗層膜(mó)厚(hòu)的極限值隨(suí)之增大,粉末粒度—般(bān)控製在80-200目。
噴粉量(liàng):塗膜厚(hòu)度(dù)受(shòu)噴粉量影響(xiǎng)較(jiào)大。靜電噴(pēn)塗初始階段,噴(pēn)粉量大則膜厚隨之增大,噴塗後階段(duàn),隨噴粉量增大,粉(fěn)末塗覆效(xiào)率反而降低。一般噴粉量(liàng)宜控製在(zài)70-lOOOg/min。
噴塗距離:噴塗距離是控製膜(mó)厚的重要工藝參數。噴塗距離增大,膜厚減小,粉末塗覆效率降低。一般塗覆距離控製(zhì)在100-250mm。

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