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金屬噴塗-淮南噴塗-安徽国产麻豆MD传媒视频公司 ：

影響（xiǎng）靜電噴塗的因素——塗層厚度的影響因素

粉（fěn）末粒度：粉末（mò）微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增（zēng）大，塗層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒（lì）度—般控製在80-200目。

噴粉量：塗膜厚度（dù）受噴粉量影響較大。靜電噴塗初始階段，噴粉量大則膜厚隨之（zhī）增大，噴（pēn）塗後階段，隨噴粉量增大，粉末塗（tú）覆效率反而降低。一般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。

噴塗距離：噴塗距離是控製（zhì）膜厚的（de）重（chóng）要工藝參數。噴塗距離增大，膜厚減小，粉末塗覆效（xiào）率降低。一般塗覆距離控製在100-250mm。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製（zhì）品有限責任（rèn）公司

靜電粉末噴塗時需要注意的事項

1、在使用靜電粉末之前，需要將施工的工件外表（biǎo）處理幹淨，隻有這樣靜電（diàn）粉（fěn）末噴塗加工的時候，才能夠保證其使用壽命。

2、在對工件施工的時候，需要保證工件完全接地，這樣才能夠保證其施工的效（xiào）率。

3、如果在施工的過程當中，發（fā）現工件出現較大的（de）缺陷，這個時候應該停止施工，先對缺陷進行修複（fù），修複完成之後在繼續使（shǐ）用靜電粉末廠家進行噴塗。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦（bàn）法：塗層發黃（huáng）變色

主要原因：①烘道或（huò）烘箱設定溫度過高；②直接（jiē）燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘（hōng）道或烘箱裏停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反複烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。

解決措施：①了解正常的固化條件並加以調整；②加裝（zhuāng）熱交換器；③了解烘（hōng）烤條件（jiàn），生產時密切注（zhù）意輸送鏈運轉是否（fǒu）正常，如需停止生產，應（yīng）將所（suǒ）有工件烘烤結束並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下（xià）的樣（yàng）板，供（gòng）噴塗時參考（kǎo）；⑤盡量（liàng）一次烘（hōng）烤完成，須二次（cì）烘烤的（de）工件應集中處（chù）理，並要先確（què）定重複烘（hōng）烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否（fǒu）過高如＞230℃或更高。檢查粉（fěn）末的耐溫性。

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