碳鋼表麵噴塑前預處理
(1)除油:輕微油汙,可與除鏽工藝合並一(yī)起進行酸洗處理(lǐ);重度油汙(wū),采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應,形成溶(róng)於水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除(chú)油脂的使用溫度為常溫~80,PH值為9~12, 處理時間 5~20min。
(2)除鏽:所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮(pí)、塗料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及鏽蝕(shí)嚴重(chóng)的,應先做噴砂處理或用角磨機打(dǎ)磨(mó),再進行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作(zuò)用(yòng)達(dá)到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗(xǐ)溫度在常溫~80,濃度10%~40%,在酸洗(xǐ)除鏽除氧化皮槽液(yè)中,必須加入(rù)適量的緩(huǎn)蝕劑。
(4)保護:表麵處理完畢後,應做好防護,避免人員撫摸和油汙、灰塵等(děng)雜物的二次汙染。
(5)預處理後檢查:目測金屬件表麵(miàn)無油汙、汙痕、灰塵、殘存(cún)的漆膜或焊渣.清洗後的工件用白布或白紙揩(kāi)拭,觀察白布或白紙上(shàng)留有的汙跡。不留汙跡為合格,留(liú)有汙跡為不合格。







靜電粉末噴(pēn)塗時需要注意的事項
1、在使(shǐ)用靜電(diàn)粉末之前,需要將施工的工件外表處理幹淨,隻有這樣靜電粉末噴塗加工的(de)時候,才能夠保證(zhèng)其使用壽命。
2、在對工件施工的時候,需要保證工件完全接地,這樣才能夠保證其施工的效(xiào)率。
3、如果在施工的過程當中,發現工件出現較大的缺陷,這個時(shí)候應該停止施工,先(xiān)對缺陷進行修複,修複完成之(zhī)後在繼續使用靜電粉末廠家進行噴塗。

靜電噴塗(tú)工藝常見問題及解(jiě)決(jué)辦法:光澤不穩定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏(piān)高;③光澤上(shàng)下波動;④光澤突然降低。
解決措(cuò)施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或(huò)烘烤時間是(shì)否偏長,向粉廠谘詢烘烤條件(jiàn),另可檢(jiǎn)查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時間,可(kě)與①對照(zhào),檢查光澤、工(gōng)件厚度及烘烤條件;③是否直接燃氣爐,檢查是否有混粉及噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫(wēn)度是否穩定(dìng);④檢查溫度是否失控,檢查空壓係統、油水分離器工作是(shì)否正常,檢查是否混入其他粉。

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