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在靜（jìng）電噴（pēn）塗中出現縮孔的原因以及應對措施

壓縮空氣油含量高；可以檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班 定時（shí）排放。

鑄件表麵有大而深地孔；解決的方法為噴（pēn）砂（shā）要完全，鑄件可預熱（rè），預熱溫度和時間視材質和厚度而定。

塗層出現圓坑且較大，俗稱“魚眼”；解決方（fāng）法為：脫脂段調整參數（shù），幹燥和固化（huà）烘道汙染須清洗，檢驗升降機和橡膠皮帶是否汙染粉末。

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靜電噴塗（tú）中未被吸附的粉末如何處理？

一、旋風分離式回收裝置是使粉末（mò）流旋轉運動，在離心力的作用下，達到（dào）粉末塗料與氣流分離的目的。根據旋風分離式（shì）粉末回收裝置的結構不同，其（qí）粉末回（huí）收（shōu）率一般可以達到80％～90%，為了達到環保要求，分離較細粉末粒子，保證排放氣流的潔淨，在旋風分離式回收裝置的（de）排放端需增加二級過濾裝置。

二、過濾式（shì）粉（fěn）末回收（shōu）裝置是（shì）將（jiāng）粉末氣流通過帶有一定微孔（kǒng）的過濾材料，達（dá）到氣、固分離的目的，可以利用脈衝反吹定期清理吸附在（zài）過（guò）濾材料微孔中（zhōng）的粒子，使氣流保持（chí）暢通維持（chí）恒定的回收效果，根據粉末顆粒的大小，選擇合適的濾芯材料，其粉末回收率一般可（kě）以達到（dào）98%。在粉末靜電噴塗過程（chéng）中（zhōng），大（dà）多采用脈衝反吹式過濾裝置，但因換粉換色的要求，需要對（duì）噴室和回收係統進行清理，導致（zhì）清理時大量廢粉外溢，造（zào）成汙染（rǎn）。

金屬（shǔ）噴塗工藝的特點

1、塗（tú）層由無數細小微粒與微粒鋪展、堆積而成，表麵多孔，能（néng）存（cún）油，潤滑性（xìng）能（néng）較好。

2、塗層的厚（hòu）度不受限製，可以從0.05mm到很（hěn）大厚度，這對修複較（jiào）長工件特別有利。

3、金屬噴（pēn）塗除了作為防腐措施要考慮塗（tú）層材料與基（jī）體材料的（de）微電池作用外，在其他用途上不受材（cái）料“可焊性”的（de）限製。所以用作噴塗的材料及基（jī）體材料都可是金屬，也可是非金屬。

4、由於噴塗材料不受可焊性限製，采（cǎi）用噴塗加工可以節（jiē）約鋼材與有色金屬（shǔ）。

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