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粉末靜電噴塗工藝流程

粉末靜電噴塗工藝流程典型的粉末靜電噴塗工藝流程（chéng）如下：上件→脫脂→清洗→去鏽→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴塗→固化→冷卻→下件3）影響粉末靜電噴塗質量的主（zhǔ）要因（yīn）素粉末靜（jìng）電（diàn）噴塗中，影響（xiǎng）噴（pēn）塗質量因素除了（le）工件（jiàn）表麵前處理質量的好壞以外，還有噴塗時間、噴qiang的形式、噴塗電壓、噴粉量、粉（fěn）末導電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

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碳鋼表麵噴塑（sù）前預處理

（1）除油：輕微油汙，可（kě）與除鏽工藝合並一起進行酸洗處理；重度油汙，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應，形成溶於水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80，PH值為9～12, 處理時間 5～20min。

（2）除鏽：所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用（yòng）酸洗（xǐ）磷化方式處理。氧（yǎng）化及鏽蝕嚴重的，應先做噴砂處（chù）理或用角磨機打（dǎ）磨，再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸對氧化物溶解（jiě）以及腐蝕（shí）產生氫氣的機械剝離作（zuò）用達到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除鏽除氧化皮槽液中（zhōng），必須加（jiā）入適量的緩蝕劑。

（4）保護:表麵處理完畢後（hòu），應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。

（5）預處理後檢查:目測金屬件表麵無油汙、汙痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗（xǐ）後的工件用（yòng）白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上（shàng）留有的汙跡。不留汙跡為合格，留有汙跡為不合格。

靜電噴塑工藝注意事項：複合塗層

工件表麵經噴塑、固化、冷卻後，可在其外表麵罩自幹（gàn）型清漆（qī）或色漆，以提高塗層的（de）裝飾性並起到修補缺（quē）陷的作用。但需注意，在溶劑型塗料表麵不可噴塗粉末塗料。這是因為（wéi）①靜電噴塑要求待噴工件有較好的導電性（xìng）能，而噴塗溶劑型塗（tú）料後，由於塗層不（bú）導電，使工件電阻非常大，影響靜電噴塑質量；②在二者順序顛倒的情況下，上層噴塑塗層易起泡脫落，因為溶劑型塗料即使在幹燥或固化(固化（huà）溫度一般低於（yú）粉末塗料固化（huà）溫（wēn）度)後，塗層中仍含有少量溶劑，在上層粉末塗料（liào）受熱固化過程中，下塗層中殘存的溶劑抵抗上塗層阻力而揮（huī）發逸出，使上塗（tú）層起泡脫落，需（xū）引起注意。　　

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