靜電噴塗工藝常見問題及解決辦法:光澤(zé)不穩定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光(guāng)澤上(shàng)下波(bō)動;④光澤突然降低。
解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時間是否偏長(zhǎng),向粉廠谘詢烘烤條件,另可檢(jiǎn)查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時間,可與①對照,檢查(chá)光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接(jiē)燃氣爐,檢查是否有混粉及(jí)噴塗環境溫(wēn)度變化。檢查烘(hōng)道及烘箱溫度(dù)是(shì)否穩定;④檢查溫(wēn)度是否失控,檢查空壓(yā)係統、油水(shuǐ)分離器工(gōng)作是否正常,檢查是否(fǒu)混(hún)入其他粉。







噴塑操作工藝
1.在前處理電控櫃顯示預脫脂、脫脂、磷化達到溫度、塗裝線電控櫃顯示脫水烘幹、固化(huà)烘烤達(dá)到溫度後(hòu),工序開始上件。
2.檢查掛具結構是否良好,與工件接觸部位的導電性是否良好,即使更換損壞(huài)及接(jiē)觸不良的掛具。
3.檢查工件有無(wú)碰傷、劃痕和鏽蝕,將合格工件入上件區(qū)。
4.用抹布清理櫃體底部焊(hàn)渣、汙物,防(fáng)止雜物帶入(rù)下一工(gōng)序。
5.將工件需做保護螺柱或部位用螺柱保護套或膠帶紙(zhǐ)保護。外櫃(guì)體接地螺柱先裝墊片,在裝保護套。
6.根據不同的待(dài)掛工件選擇正確的掛具;將掛(guà)具懸掛在輸送鏈(liàn)的掛鉤上,確認懸掛良好。

噴塑加工的形成原(yuán)理:
噴塑時,首先是噴塑(sù)材料被加熱達到熔化或半(bàn)熔化狀態;緊接著是熔滴霧(wù)化階段;然後是被氣(qì)流或熱(rè)源射流推動向前噴射的飛(fēi)行(háng)階段:後以一定的動能衝擊基體表麵,產生強烈碰撞展平成扁平狀塗(tú)層並瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1 s中,此扁平狀塗層繼續受環境和熱(rè)氣流影響。每隔0 1 s第(dì)二(èr)層薄片形成,通過已(yǐ)形成的薄片向基(jī)體或塗(tú)層進行熱傳(chuán)導,逐漸形成層狀結構的(de)塗層。

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