靜電噴(pēn)塑過程中出(chū)現色差(chà)的原(yuán)因
一、調試階段(duàn)的塗層厚度不(bú)均勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數,確保(bǎo)靜電噴塗(tú)設備運行良好(hǎo),確保塗層的均勻厚度。
二(èr)、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量,確保粉末(mò)的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化溫度引起的。麵對這(zhè)一問(wèn)題,就需要控製溫度和鏈條速度,使溫度和時間保持一致和穩定。
四、不同批次的粉末會導致(zhì)色差,在不同批(pī)次中,塗裝或塗裝甚至會導致批次色差,如果用粉漆和塑料,在同樣的噴塗層,參數,可能會結束這種問題。







靜電噴塑的附著力本來是很好的,在一般的輕微(wēi)的碰撞時不會出問題的。那麽為什麽會出現(xiàn)輕微碰撞就掉呢(ne)?
1、 塗層本身質量不好,樹脂含量較低,沒有(yǒu)柔韌度和附著力(也(yě)稱粘合力)。
2、 在生產過程中除油,除鏽沒有處理好,塗層沒有完全和工件粘合。
3、 在生產過程中溫(wēn)度不夠是至關重要的,靜電噴塑的標準溫度是180度,有些生產廠家為了控製成本或交貨周期(qī),隻(zhī)好降低溫度。

靜電噴塗的優點及工藝原理
優點:不需要稀釋(shì)材(cái)料,不汙染環境,對(duì)人體無害;塗層外觀優良(liáng),附著力(lì)強,機械強度高;噴塗施工凝固時間短;塗層具有較(jiào)高的耐腐蝕性和耐磨性;沒有底漆;施工簡單,對工人技術要求低。
工藝原理:粉末噴塗時,帶電塗層粒子被吸收到工件的極性相反的地方。當厚度達到一定程(chéng)度時,靜電斥力就不會繼續吸附,使整個工件(jiàn)能夠得到一定厚度的粉末塗層。然後將粉(fěn)末熔化、拉平、加熱固化,即在(zài)工件表麵形成一層堅硬的塗層。

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