靜電噴塑要注意的問題
在進(jìn)行靜電噴塑時,要注(zhù)意在塗裝生產線上塗裝時為防止溶劑在車間內的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽(cáo)內,浸漆槽應保護起來;加強(qiáng)通風設備,防止溶劑蒸氣的(de)危害;注意防火措置的安排和定期檢查塗裝生產線。
實施(shī)靜電(diàn)噴塑時,關於此塗裝生產線上應注意被塗物件的裝掛。必須會預先通過試浸來設計掛具以(yǐ)及物件在塗裝生產線上的裝掛方式,保證(zhèng)工件在浸塗時(shí)候處於1佳位置。被塗物的1大平麵應接近垂直,其他平麵(miàn)與(yǔ)水平(píng)呈10-40角,使餘漆的(de)塗(tú)裝麵上能夠較流暢地流盡。
漆膜的厚(hòu)度主要決定於塗裝生產線上物體提升的速(sù)率以及漆液的粘度;采用靜電噴塑進行塗裝的時候要不斷(duàn)注意塗料粘度的(de)測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度超過原粘度的10%,就應及時補加溶劑。添(tiān)加溶劑時,應(yīng)停止浸塗作業。攪拌均勻後,測定粘度,然後再繼續作業。







靜電噴塑工藝注意事項:複合塗(tú)層
工件表(biǎo)麵(miàn)經噴塑、固化、冷卻後,可在其外表麵罩自幹型清漆或色(sè)漆,以(yǐ)提高塗層的裝飾(shì)性並起到修補缺陷的作用。但(dàn)需注意,在溶(róng)劑(jì)型塗料表麵不可噴(pēn)塗粉(fěn)末塗料。這是因為①靜電噴塑要求(qiú)待噴工件有較好的導電性能,而噴塗溶劑(jì)型塗料後,由於塗層不導電,使工件電阻(zǔ)非常大,影響靜電噴塑質量;②在(zài)二者順序顛倒的情況下,上層(céng)噴塑塗(tú)層易起泡脫落,因為溶劑型塗料(liào)即使在幹燥(zào)或固化(固化溫度一般低於粉末(mò)塗料固化溫度)後,塗層中仍含有少量溶劑,在上層粉末塗料受熱固化過程中,下塗層中殘(cán)存(cún)的溶劑抵抗上塗層阻力而揮發(fā)逸出,使上塗(tú)層起泡脫落(luò),需引起注意。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法——
主要原(yuán)因:①板麵鏽蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③前處理(lǐ)後(hòu)發黃; ④工件磷化後,水洗不幹淨,尤(yóu)其在工件四周表現為圈狀(zhuàng);⑤陰陽離子 交換樹脂脫(tuō)鹽水呈酸性;⑥粉末質量。
解決措施:①前處(chù)理後及時(shí)烘幹,立即噴塗;②脫氫處理200℃左右,2h; ③調整前處理液(yè)參(cān)數,注意遊離酸濃度不宜過高;④換成新鮮水,清洗噴嘴, 使水壓>1.5bar;⑤停用,暫以自來水代替,化驗 pH 值,要求達到(dào) 6~7; ⑥取新鮮樣粉,按標準條件固化以檢驗粉末質(zhì)量(liàng)。

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