粉末(mò)噴塗出現砂礫的(de)解決方法
解決這一問題(tí)的根本措施是(shì)需要(yào)保證鑄鐵件、鑄鋁(lǚ)件(jiàn)等被塗物沒有(yǒu)砂眼。熱乳鋼板表麵(miàn)平整,沒有氧化皮和氣孔。如果在選材方(fāng)麵無法解(jiě)決時,從塗裝工藝方麵(miàn),將被塗物進行預熱(rè),采用熱噴塗工藝就可以解(jiě)決這種問題;另外,噴兩次的工藝也可以解決這種問題,但是這兩種方法都比(bǐ)較麻煩,而且還增加了塗裝成本。







在靜電噴塗中出現(xiàn)縮孔的(de)原因以及(jí)應對措施
壓縮空氣油含量高;可以檢查壓縮機的過濾器(qì),加裝油水分離器,每班 定時排放。
鑄件表(biǎo)麵有大而深地孔(kǒng);解決的方法為噴(pēn)砂要完全(quán),鑄件可預熱,預熱溫度和時間視材質和(hé)厚度而定。
塗層出現圓坑(kēng)且較大,俗稱“魚眼”;解決(jué)方法為:脫脂段(duàn)調整參數,幹燥(zào)和固化(huà)烘道汙染須清洗(xǐ),檢驗升降機和橡膠(jiāo)皮帶是(shì)否汙染粉末。

靜電噴塑中所需要注意的事(shì)項
1、塗裝時要不(bú)斷注意塗(tú)料(liào)粘度的測(cè)定(dìng),每班應測定1-2次粘度,若粘度增1高超過原粘度的10%,就應及時補加溶劑。
2、塗裝(zhuāng)生產線上應注意(yì)被塗物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在塗裝生產線上的裝(zhuāng)掛方式,保證(zhèng)工件在浸塗時處於1佳位置。
3、漆(qī)膜的厚度主要決定於塗裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。

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