粉末靜電噴塗的基本原理
工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴(pēn)塗(tú)作業。靜電發生(shēng)器通過(guò)噴槍槍口的電極針向(xiàng)工件方(fāng)向的空間釋放高壓靜電(負極),該(gāi)高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末(mò)和壓縮空氣(qì)的(de)混合物以及電極周圍(wéi)空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(dì)(接地極),這樣就(jiù)在噴槍和工件之(zhī)間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推(tuī)動下(xià)到達工件(jiàn)表(biǎo)麵,依靠靜電吸(xī)引在工件表麵形成一層(céng)均勻的塗層。


靜電噴(pēn)塑工藝介紹
1、不需(xū)要稀(xī)料,施(shī)工對(duì)環境無汙(wū)染(rǎn),噴塑(sù)加工廠,對人體無毒害;
2、塗層外觀質量優異,附著力機械強度強;
3、噴塗施工固化時間短;
4、塗層耐腐耐磨能力高出很多;
5、靜電噴粉(fěn)過程(chéng)中不(bú)會出現噴漆工(gōng)藝中常見的流淌現象;
6、噴(pēn)塗(tú)效果在機械強度、附著力、耐腐(fǔ)蝕、耐老化(huà)等(děng)方麵優於噴(pēn)漆(qī)工藝(yì);
7、發(fā)展速度快,除了像錘紋、桔紋(wén)、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外,馬鞍山噴塑,近幾年陸(lù)續出現了耐高溫粉(fěn)末、耐低溫粉末、高耐候性(xìng)粉末、耐水粉末、耐酸粉末(mò)、低溫固化粉末、UV固化粉末等等。使靜電噴末噴塗具有更(gèng)為廣闊的前(qián)景。


影響靜電噴塗的因素——塗層厚度的(de)影響因素
粉末粒度(dù):粉末(mò)微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值,粉末(mò)微粒尺寸增大,靜電噴塑流(liú)水線,塗層膜厚(hòu)的極限值隨之增大,粉末粒度—般控製在80-200目。
噴粉量(liàng):塗膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴塗初始階段,噴粉量大則膜厚隨之增大,噴塗(tú)後階段,靜電噴塑,隨噴粉量增大,粉末塗覆效率(lǜ)反而降低。一般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。
噴塗距離:噴(pēn)塗距離是控製膜(mó)厚的重要工藝參數。噴塗距(jù)離增大,膜厚減小,粉末(mò)塗覆效(xiào)率降低。一(yī)般塗覆距離控製在100-250mm。


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