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噴塗前處理工藝

除油：噴塗前（qián）的金屬表麵，由於經過衝壓、轉移等工序，表麵形成（chéng）一層（céng）或薄或厚的油汙，油汙將使金屬與塗層隔離，極（jí）大的影響塗層的（de）附著力，在（zài）一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因此，噴（pēn）塑廠家，必須在噴塗前先除去（qù）工件表麵的油汙。

除油（yóu）原理：工件表麵（miàn）的油汙可分為兩類：油脂和礦物油。可分別通（tōng）過皂化反應（yīng）和乳化作用去除。

表麵調整：工件經堿性除由後，表麵平整的晶格（gé）結構受到破壞，宿州噴塑，大部分活潑晶核（hé）被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜，使表麵反應的自由能降低，噴塑加工廠，導致後續磷化處理（lǐ）時磷（lín）化膜（mó）的生成速度變慢且（qiě）磷（lín）化膜粗糙不均。

目的：去除工件表麵氫氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜結晶細致均勻，且大幅提高磷化速度常用表調劑：弱酸溶液，膠體鈦。

影響靜電噴塗的效果：靜電噴塑設備的靜電場電場強（qiáng）度

電場強度是靜電塗裝的動（dòng）力，它的強弱直接影響靜電塗裝的效果(靜電效應、塗著效率和塗膜的均勻性等)。在一定範圍（wéi）內，靜（jìng）電場的電場強度越強，靜電霧化和吸引的效果就越好，塗裝效（xiào）率也就越高；反之，電場強（qiáng）度小到（dào）一定程度，電暈放電變弱(甚至不產生)，塗料粒子的電量變小，靜電霧化和（hé）塗著效率就會變差。

在噴塗過程（chéng）中，無論是自（zì）動噴塗（tú），還是手工（gōng）靜電噴塗都需要定期檢測高壓參數。假如出現了故障需及時（shí）修複，噴塑價格（gé），靜電噴塗設備因為高壓對噴塗效率和噴塗（tú）質量（liàng）都起著極其重要的作用。

影響靜電噴（pēn）塗的因素——塗（tú）層厚度的影（yǐng）響因（yīn）素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大（dà）程度上影響膜厚的極限值，粉末（mò）微粒（lì）尺寸增（zēng）大，塗層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控製在80-200目（mù）。

噴粉量：塗膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴塗初始階段（duàn），噴粉量大則（zé）膜厚隨之增大，噴塗後階段，隨噴粉量增大，粉末塗覆（fù）效率（lǜ）反而降低。一般噴粉量宜控製在（zài）70-lOOOg/min。

噴塗距離：噴塗距離是控製膜厚的重要工藝參數。噴塗距離增大，膜厚減小，粉末塗覆效率降低。一般塗覆距離控製在100-250mm。

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