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靜電噴塗工藝常見問題及解決辦法：光澤（zé）不穩定

主要（yào）原因：①光澤偏低（dī）；②光澤（zé）偏（piān）高；③光澤上下波（bō）動；④光澤突（tū）然降低。

解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘（hōng）烤時間是否偏長（zhǎng），向粉廠谘詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘（hōng）烤溫度和時（shí）間（jiān），可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，宿州噴塑，檢查是否有混（hún）粉及噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查溫度是否失控（kòng），檢查空壓係統、油水分離器工作是否正常，外（wài）殼噴塑，檢查是否混（hún）入其他粉。

影響（xiǎng）靜電噴塗的因素——塗層均勻性的影響因（yīn）素

靜電屏蔽：是影響塗（tú）層均勻性的主要因（yīn）素（sù）。因在工件（jiàn）尖端或（huò）邊（biān）緣部（bù）分電力線分布集中，粉（fěn）量塗布較大，而凹陷部分塗布相對（duì）較少。要求噴（pēn）塗時（shí）工件垂直地麵放置，與水平噴槍出粉方向垂直。接（jiē）地接地不良會導致工件不易吸附塗（tú）料粉末，塗層不均勻。

反電離：塗層厚度越（yuè）大，載電量越大，表麵電場強度越（yuè）大，容易發生局部絕緣擊穿，使塗層表（biǎo）麵產生許多麻坑。所以（yǐ）應控製合適的噴塗（tú）厚度。

靜電（diàn）粉末噴塗工藝的突出優點

1、一次塗（tú）裝可以得到較厚的塗層，色選機外殼噴塑，例如塗覆100～300μm的塗層，用一般普通的溶劑塗料（liào），約需塗覆4～6次，而用粉末塗料則（zé）一次就可以達到該厚（hòu）度。塗層的耐腐性能很好。

2、粉末塗料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。

3、采用粉末靜電噴塗等新工藝，效率高，噴塑廠家，適用於自動流水線塗裝，粉末利用率高（gāo），可回收（shōu）再利用（yòng）。

4、除熱固性的環氧、聚酯、丙1烯酸外，尚有大量的熱（rè）塑（sù）性耐脂可作（zuò）為粉（fěn）末塗料，如聚乙（yǐ）烯、聚丙1烯（xī）、氟化（huà）聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及（jí）各類含氟樹脂等。

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