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靜電噴塗工藝常見（jiàn）問題及解決辦法（fǎ）：光澤（zé）不穩定

主要原因：①光澤偏（piān）低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤突然降低。

解決措施：①檢查烘（hōng）烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏（piān）長，向粉廠谘詢烘烤條（tiáo）件，另可檢查粉末的含水率和（hé）噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光（guāng）澤、工件厚度及烘（hōng）烤條件（jiàn）；③是否直接燃氣爐（lú），檢查是否有（yǒu）混粉及（jí）噴塗環境溫（wēn）度（dù）變化。檢查烘道及烘箱溫度是（shì）否穩定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓係統（tǒng）、油水分離器工作是否正常，檢查是（shì）否混入其他粉。

實際上靜電噴塑對於終工件的塗層厚（hòu）度，主要有以下三點可以決定：

首先是粉末自身，有的粉末在進行噴塑的時候（hòu）其厚度會較厚，金屬噴塑，但是有的自（zì）身比較薄，所以噴塑之後相對來說會薄點，這也主要是根據粉末的（de）主要成（chéng）分（fèn）和顆粒度來決定的。

其次是電荷出現相斥作用（yòng）之後，其臨界（jiè）的主要厚度，在整個靜電噴塑的過程中，如果（guǒ）粉末吸（xī）附在工件上達到一定厚度之後，因（yīn）為工件上吸附的粉末帶（dài）有電荷，而（ér）之後再次噴塑的粉（fěn）末（mò）同樣帶有電荷，兩者之間如果是同極的話，噴塑加工廠，這是粉末則會因為同極的電荷出現相（xiàng）斥而發生反彈，這種情況出現的（de）時候，其很難保證靜電噴塑中工（gōng）件的塗層厚度。

然後是工（gōng）件（jiàn）原始的溫度，其實這點也是（shì）簡單的，如果在（zài）近靜電噴塑之前，其工件（jiàn）是經過預熱處理的，而在進（jìn）行噴（pēn）塗的時（shí）候，其溫度會達到一百五十攝氏（shì）度，所以粉末噴塗出來必定會出現厚度不（bú）均勻的現象。

靜電噴塑中（zhōng）所需要注（zhù）意的事項

靜電噴塑在工業生產（chǎn）中應用十分廣泛。它在裝塗過程中發揮著作用，六安噴塑，噴塑使它的使（shǐ）用壽命延長，還能有（yǒu）效（xiào）的防止灰塵和侵蝕（shí）。塗裝生（shēng）產線上（shàng）應注意被塗物件（jiàn）的裝（zhuāng）掛。預先通（tōng）過試浸來設計（jì）掛具及物（wù）件（jiàn）在塗（tú）裝生產線上的裝掛方式，保證（zhèng）工件在浸塗時處於1佳位置。被（bèi）塗物的1大平麵應（yīng）接近垂直，其他平麵與（yǔ）水平呈10-40角，使（shǐ）餘漆的塗裝麵上能夠較流暢地流盡。漆膜的厚度主要決定於（yú）塗裝（zhuāng）生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。

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