靜電噴塑工藝的常見問題以(yǐ)及解決方法
塗層(céng)衝擊性能差,附著力低
主要原因:①前(qián)處理過厚(hòu);②烘烤溫度低,粉末沒有充分固化;③粉末品質差;④粉末過期;⑤塗(tú)層(céng)太厚;⑥除(chú)油除鏽不徹底;⑦兩(liǎng)種不同性質的粉末相混。
解(jiě)決(jué)措施(shī):①塗裝前處理參(cān)數如濃度(dù)、溫度、時間等;②調整固化條件;③粉末廠(chǎng)改善粉末質量;④檢查粉末生產日期,過期粉先檢驗,合格才能用;⑤測量膜厚,並調整噴塗參數;⑥加強前處理;⑦加強現場管理。


靜電噴塗安全操作規程
開機時先觀查控製櫃上的電壓指示表,其輸入電壓是否正常,若正常按下電源啟動按鈕,噴塗加工費(fèi),然後(hòu)調整往複機至所需行程及速度(dù),池州噴塗加工,再將霧化開關調至低速狀態,打開塗料開關轉至‘送漆’之位置,並調(diào)整好所需塗料吐出(chū)量,當有塗料輸出時將霧化空氣開關調至高(gāo)速狀態,並調整(zhěng)至所需(xū)之霧化壓力,後打開靜電開關,並調整至所須電(diàn)壓(一般調至80~90千伏)。


靜電(diàn)噴塑工藝的常見問題以及解決方(fāng)法
工(gōng)件邊緣露1底
主要(yào)原因(yīn):①工(gōng)件邊角太尖銳;②固化溫度低,靜電噴塗加工廠(chǎng),粉末流化時(shí)間長;③粉末帶電性差,邊緣上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的膠化時間太長。
解決措施:①噴塗前修理工件邊角,使成(chéng)圓弧形;②適當提高固化溫度須(xū)注意粉末的(de)耐溫性是否良好;③增加電壓,縮短噴槍與工件的距離或適當延(yán)長對邊緣(yuán)的噴(pēn)塗時間;④粉末廠需要修正配方。


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