




靜電噴塑時塗層吐粉原因解析
噴粉(fěn)槍(qiāng)吐粉、流粉的 解決方法:改善粉末貯存環境,粉末使用(yòng)後及時封箱避(bì)免粉末受潮;做好(hǎo)供粉設備維修保養;及時(shí)清理噴房設備配件(jiàn)上的粉垢,並更(gèng)換磨損配件。應(yīng)使用優質粉管,保持內徑一致;應增加1粉良氣(qì)和濃(nóng)度氣;應在高耗點前安(ān)裝貯氣筒或排空氣罐內的積水。粉末容易受到外界空氣懸浮物(wù)的汙染(rǎn),噴粉後型材表麵容易產生絮狀物(wù)或縮孔,經烘烤後影響(xiǎng)到型材表麵的平整性,金屬外殼噴塗加工廠,所以噴房應采取封閉措施,防止汙染物的侵入。氣管內(nèi)殘留(liú)粉應及時進行(háng)清理清潔,長時間不用,容易結塊,合肥噴塗,粉(fěn)末(mò)容易產生吐粉的現象,影響噴塗效果。

靜電噴塑粉末塗料如(rú)何(hé)辨別好壞?
粉末塗料是一種新型的塗料,是不含溶劑的固體塗料,這種(zhǒng)塗料是無汙染的可以回收的產品,汽車配件噴塗,現在隨著(zhe)粉末塗料市場的(de)不斷進步,對於這種塗料的需求也在(zài)增大(dà),這樣就會導致粉末(mò)塗料產品的質量 各有千秋,所以大(dà)家在選擇的時候就會遇到很多的困難。
區別粉末塗料好壞(huài)可以觀(guān)察粉末塗料的外觀,可以用手抓一把(bǎ)粉末感覺下是不是順滑,順滑的一般都是質量較好的,如果感覺比較粗糙,那麽(me)這樣的粉末塗料質量比較差,粉末噴塗加工,可能不易噴塗(tú),也可能容易掉粉。

靜電噴塑工藝的常見問題以及解決方法
工件邊緣露1底(dǐ)
主要原因:①工件邊角太尖銳;②固化溫(wēn)度低,粉末流化時間長;③粉(fěn)末帶電性差,邊緣上(shàng)粉少;④粉末熔融(róng)粘(zhān)度太低(dī);⑤粉末的膠化時間太長。
解決措施:①噴塗前修理工件邊角,使成圓弧形(xíng);②適當提高固(gù)化溫度須注(zhù)意粉末的耐溫性是否良好;③增加電壓(yā),縮短噴槍與(yǔ)工件的距離或適當延(yán)長對邊緣的噴塗時間;④粉末廠(chǎng)需要修正配方。


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