




靜電噴塑工藝常見問題
砂 粒
★主要(yào)原因(yīn):①均勻密集出現;②呈(chéng)突起的圓形,金(jīn)屬外殼噴塗,數量不多;③少量砂粒, 大小不一;④工(gōng)件(jiàn)表麵有雜質,有時呈放1射狀或細長型;⑤少量黑(hēi)色顆粒。
★主要原(yuán)因:①噴粉管材質差,粉末易附著在管內壁;②氣壓或氣量不足;③輸粉管受熱,合(hé)肥噴塗,粉末在管中結塊;④輸粉管彎折、扭曲;⑤粉末結(jié)塊,色(sè)選機外(wài)殼噴塗,無法(fǎ)正常(cháng)流化(huà)。
粉流粉杠
★主要原因:①噴(pēn)槍開(kāi)始(shǐ)工作時,出粉不均勻;②噴粉太厚,粉層掉落;③磷化(huà)不充分(fèn),存在粉杠現象;④靜電槍輸出不(bú)穩定。

靜電噴(pēn)塑(sù)工藝問題的解(jiě)決辦法
漏水塗(tú)層有黃色(sè)1斑點、起皺(zhòu)、局部錘紋消失
★解決措施:①將掛具改成細圓棍形;②掛具正方向傾斜,使積液(yè)及時排出;③改進工件掛法,或修正工件邊(biān)緣結構使烘烤中不積液。
塗層(céng)丙1酮試(shì)驗不合格
★解決措施:①調整烘烤溫度和時間,再作(zuò)檢驗;②粉末廠改善粉末質量;③檢(jiǎn)查粉末生產日期,過(guò)期粉先(xiān)檢驗,合格才能用。
塗層衝擊性能差,附著(zhe)力低
★解決措施:①塗裝前處理參數(shù)如濃度、溫度、時間等;②調(diào)整固化條件;③粉末廠改善粉末質量;④檢查粉末生產日(rì)期,過期粉先檢驗,合格才能用;⑤測量膜(mó)厚,並調整噴塗參數;⑥加強前處理;⑦加強現場管理。

噴塑工藝
無溶劑(jì)、減少公害
油漆(qī)在生產、運輸、貯存以及施(shī)工過程中,由於溶劑(jì)的揮發會給大氣或(huò)水造成嚴重汙染,並給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不(bú)當很容(róng)易引起(qǐ)火災,此外廢漆處理(lǐ)也十分困難。
不易實現(xiàn)塗層薄膜化
由靜電噴塑(sù)的工藝原理所致,粉(fěn)末(mò)塗料的膜厚(hòu)一般均在50μm以上,即使(shǐ)粉末塗料精良,施工條(tiáo)件(jiàn)良好,1低的膜厚也在40μm左右,要形成40μm以下的(de)塗膜目前十分困難。

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