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靜電噴塑工藝（yì）常見問題

塗層局（jú）部或大麵積脫落

 ★主要原因：①底材（cái）表麵有鏽層，未除盡；②水洗（xǐ）尤其前處理後水洗不幹 淨；③底（dǐ）材表麵（miàn）除油不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起 泡及塗層脫落。

塗層發黃變色

 ★主要原因：①烘道或烘箱（xiāng）設定溫度（dù）過高；②直接燃（rán）氣進入烘箱或（huò）烘道（dào）；③工件在烘道或烘箱裏停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末（mò）質（zhì）量；⑤工件反複烘（hōng）烤 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。

粉末噴塗關於上粉率低原因

工件接地不良（liáng），掛鉤或低層（céng）電阻大。

如噴（pēn）第二遍粉時或膩予不導（dǎo）電，都會使低層電阻大。用普通噴槍噴第二遍粉時必須把工件預熱到104℃左右，進行熱噴，利（lì）用熱（rè）溶吸附的原理。

熱（rè）噴作業還有利於粉末流平，用變色龍噴（pēn）槍，可以克服低層電（diàn）阻大的問題，第二遍噴塗可以（yǐ）實現冷噴。

它是利用附加板行成噴（pēn）室恒定靜電場的原理（lǐ）實現的。

噴塗關於能源消耗的影響（xiǎng）因素

前處理工件的幹燥：前處理後的工件如不及時幹燥會出現返鏽（xiù），

生產量（liàng）較小的企業往往采用太陽（yáng）曬幹或自然常溫幹燥，金（jīn）屬外殼噴（pēn）塗，也是一種節能的（de）辦法。

關鍵是工（gōng）件必須散開，不能堆放在（zài）一起。生（shēng）產（chǎn）量較大的單位（wèi），噴塗多少錢，常（cháng）采用（yòng）烘幹的方法，金屬外殼噴塗加工，工（gōng）藝溫度一般在（zài）120oC左右。

這種方法有一個（gè）誤區，安徽噴塗，有些人（rén）將濕工件堆放在烘箱內，關閉烘箱門一味靠溫度（dù）來幹燥，結果（guǒ）幹燥速度慢，且（qiě）工件在濕（shī）熱條件下更（gèng）容易返鏽。

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