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安徽国产麻豆MD传媒视频，效率高(圖)-金屬噴塑（sù）加工-合肥噴（pēn）塑加工：

鋁材噴塗前處理工藝流程

產品前處理（lǐ）

產品前處理（lǐ）是將整個產品浸入槽液中進行表麵（miàn）處理，目前已（yǐ）有不少廠家（jiā）采用。工序間（jiān）轉移有（yǒu）手動控製和自動控製兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控製，能實現工序（xù）間自動轉移。一般流程為（wéi）：脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。

噴淋式聯合清（qīng）洗機典型工序（xù）是：脫脂、水洗、表調、磷（lín）化、鈍化、水洗、純水洗。

噴（pēn）塗關於能（néng）源消耗的影響因素

我們知（zhī）道水份蒸發的（de）影響因素是：溫度，麵積，空氣流通速度。比如我門曬衣服，夏天的溫度雖然很高，但天氣悶熱，

空氣中濕度很大衣服幹得並不（bú）快，合肥噴塑加（jiā）工，而氣溫不高風大衣服展開卻幹得快。所以烘箱幹燥要靠提高循環風速，散開（kāi）工件並定期開門排放水蒸氣提高幹（gàn）燥速度。

另外也有根據工件結構（gòu）特點，前處（chù）理槽後一道工序（xù）采用熱水（shuǐ）洗（xǐ），工件出槽後用（yòng）工件餘熱（rè）自身幹（gàn）燥，不過這種（zhǒng）方法能耗較高。    

粉末固化的能源消耗，粉末固化時需要溫度較高，工藝時間較長，是粉末塗裝的主要能源消耗點，也（yě）是塗裝（zhuāng）的主要生產成本之一。

粉（fěn）末（mò）噴塗關於上粉（fěn）率（lǜ）低原因

粉末荷電量過大或小（xiǎo）也影響上粉率。

對環（huán）氧型粉末實驗結果；當粉末帶電電量為1.6微（wēi）庫侖/克（kè）時，金屬外殼噴塑加工廠，上粉率可達（dá）百分之九十五（wǔ）以上（shàng）。

而（ér）電暈放電噴槍1隻能使粉料帶電0.8-0.9微庫侖，所（suǒ）以上粉率隻達（dá）百分之八十五左右。

這個數椐說明帶電量（liàng）對上粉率的影響。因此摩擦噴（pēn）槍不如靜電噴槍上（shàng）粉率高。

一般控製電流不須過大，噴塑加工費用（yòng），60微庫侖左右已夠用了，否則荷電（diàn）量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法（fǎ）拉第（dì）屏遮效應。

一般是荷電量影響上粉率，荷電量（liàng）小原因，鍍鋅板噴塑加工，除了不同粉末塗料的自身反電離效（xiào）應（yīng）有差別外，主要（yào）原因是由於（yú）高壓靜（jìng）電發生器故障引起，需進行維修，使恢複（fù）高壓。

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