




粉末噴塗(tú)在人員與前處理對(duì)加工質(zhì)量的影響(xiǎng)
手工(gōng)操作一般在不漏底的前提下塗層厚度應控製在(zài)80-90μm為易(yì)。噴塗操作時應始終(zhōng)保持與工件呈垂直狀(zhuàng)態(tài)。左右平移速度均(jun1)勻,等(děng)離子噴(pēn)塗加工(gōng),上下間距適(shì)中,不(bú)過噴不漏噴(pēn),開1槍後一至兩秒鍾不對準噴(pēn)塗部件,讓出粉均(jun1)勻後再開始噴塗,粉末噴塗加工多少(shǎo)錢,對於鐵絲及細條型,管形工件應讓出粉(fěn)量小一些(xiē),槍移動速度慢一些,合肥噴塗加工,一般平移速度80120mm/秒。而對於鐵(tiě)皮狀工件,因上粉率高,可把(bǎ)出粉量(liàng)調大一些,同時讓槍移動的快一些,這些措施都是(shì)保證上粉率高,回收粉少的(de)有效手段。

粉末噴塗關於上粉率低原因
工件接地不良,掛鉤或低層電阻大。
如噴第(dì)二遍粉時或膩予不導(dǎo)電,都會使低層電阻大。用(yòng)普通噴槍噴第二遍粉時(shí)必(bì)須把工件預熱到104℃左右,進行熱噴,利用熱溶吸附的原理。
熱噴作業還有利於粉末流平,用變色(sè)龍噴槍,可以克(kè)服(fú)低層電(diàn)阻大的問題,第二遍噴塗可(kě)以實現冷噴。
它是利用附加板行成噴室恒定靜電場的原理(lǐ)實現的。

噴塑工藝
無溶劑、減少公害
油漆在生產、運輸、貯存以及施工過程中,熱噴(pēn)塗加工,由於溶劑的揮發會給大氣或水造成(chéng)嚴(yán)重汙染,並給操作人員帶來身(shēn)體傷害。如果保管和操作不當很容(róng)易引起火災,此外廢漆處理也十分困難。
不易實(shí)現塗層薄膜化
由靜電噴塑的工藝原理所致,粉末塗(tú)料的膜(mó)厚一般均在(zài)50μm以上,即使粉末塗料精良,施工條件良好,1低的(de)膜厚也在40μm左右,要形成40μm以下的塗膜(mó)目前十分困難。

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