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粉末靜電噴（pēn）塗-池州噴塗-安（ān）徽国产麻豆MD传媒视频公司 ：

靜（jìng）電噴塗加工常見問題（tí）及解決方法

　　現象 ：起皺

　　原因：幹燥時間太短（duǎn）或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑 選用（yòng）不當；底漆膩子化不完全；噴塗麵漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時揮發，粉末噴塗，外幹內不幹。

　　解決方法（fǎ）：每道塗層之間要給（gěi）予足夠的幹燥時間；實幹後隻能噴（pēn）第二道或濕噴濕。

粉末噴塗在鋁合金型材表麵處理中的應用

該過程（chéng）相對簡單，主要是由於生產過程中主要（yào）設備的自動精度提高。可（kě）以實現一些主要技術參數的微電腦控製，有效降低了工藝操作的難度，大大減少（shǎo）了輔助設（shè）備.

噴塗關於能源消耗的影響因素

前處理工件的（de）幹燥：前處理後的工件如不（bú）及時幹（gàn）燥會出現返鏽，

生產量（liàng）較小的企業往往采用太陽曬幹或自（zì）然常溫幹燥，鑄鋁（lǚ）件噴（pēn）塗價格，也是一種節能的辦法。

關鍵是工件必須散開，不能堆放（fàng）在一起。生（shēng）產量較大的單位，常采用烘幹的方法，工藝（yì）溫度一般在120oC左右。

這種方法有（yǒu）一個誤區，有些人將濕工件堆放在烘箱內，池州噴塗，關閉烘箱門一（yī）味靠溫（wēn）度來幹燥，結果（guǒ）幹燥速度（dù）慢，等（děng）離子噴塗，且工件在濕熱條件下更容（róng）易（yì）返鏽（xiù）。

靜電噴塑工藝注意事項

　工件厚度決定（dìng）塗層厚度和固化時間

適當增加塗層厚度也有助於減小冷卻過程中產生的應力。但是增加（jiā）塗層厚度後，由於塗料為熱的不良導體，熱量傳遞速率必（bì）然（rán）降（jiàng）低，熱量從塗層外表麵到達塗層內表麵需較長時間，塗層內（nèi）外表麵固化不同步現象嚴懲，因此固化時間應適（shì）當增加。

　　複合（hé）塗層

　　工件表麵經（jīng）噴塑、固化、冷卻後，可在其外表麵罩自幹型清漆或色漆，以提高塗層的（de）裝飾性並（bìng）起到修補（bǔ）缺陷的作（zuò）用。

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