




粉末噴塗在人員與前處理對加工質量的(de)影響
手工操作一般在不漏底的前提下塗層厚度應控製在80-90μm為易。噴塗操作時應始終保持與工件呈垂直狀態。左右平移速度(dù)均勻,上下間距適中,不過噴不漏噴,開1槍後一至兩秒鍾不對準噴塗部件,讓出粉均勻後再開始噴(pēn)塗,對於鐵絲及(jí)細條型,管(guǎn)形(xíng)工件應讓出粉量(liàng)小一些,靜電粉末噴塗價格,槍移動速度慢(màn)一些,一般平移速度80120mm/秒。而對於鐵皮狀工件,因上粉率高,可把出(chū)粉量調大一些,同時讓槍移動的快一些,這些措施都是保證上粉(fěn)率高,回收粉少的有效手段。

一般(bān)金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
前處理:
目的:除掉工件表(biǎo)麵的油汙、灰塵(chén)、鏽跡,並在工(gōng)件表麵生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化(huà)層”。
主要工藝步驟:除油、除鏽、磷化、鈍化。既能防(fáng)鏽(xiù)又能增加噴塑層的附著力。
靜電噴塗:
目的(de):將粉(fěn)末塗(tú)料均勻地噴塗到工件的表麵上,合肥(féi)噴塗,特殊工件(包含(hán)容易產生靜電屏蔽的位置(zhì))應該采用高性能的靜電噴塑機來(lái)完成噴塗。
工藝步驟(zhòu):
利用靜電吸附原理,在工件的表麵均勻的噴上一層粉末塗料;
落下(xià)的粉末通過回收係(xì)統回收,過篩後可(kě)以再用。

目前已進入夏季生產階段,氣溫的升高將更易於(yú)粉末塗料產品結塊問題的發生,那麽(me)在工作中如何防止粉末塗(tú)料的結塊呢?
首先要確立一(yī)個觀念:粉末塗料在一定溫度(dù)下結塊是個自然規律。要防止粉末塗料結塊必須在粉末塗料生產的磨粉、包裝、存儲、運輸等全過程中,粉末塗料產品處於其玻璃化溫度以下。
依據這一觀點則有如下解決方法:
1)在聚酯樹脂生產(chǎn)時,選用一些能提高其玻璃化溫度的醇(chún)或酸,表麵噴塗加工,或減少使用(yòng)能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂(zhī)的玻璃化溫(wēn)度。
2)在粉末塗料配方設計上減少低玻璃化溫度聚合物(wù)的使用量(liàng),如流平劑和增光劑,以保證粉末(mò)塗料體係的(de)玻璃化溫(wēn)度不會降低。

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