




粉末噴塗施工要(yào)求(qiú)
第1:噴粉(fěn)時輸入氣壓不宜太大,噴塑多少錢一平方,一般控製在0.5~1.5kg/cm2為好。
氣壓太大會造成花紋清晰度差或(huò)者產生一些麻點(diǎn)。靜(jìng)電電壓也不宜過高,一般控製在60~70kv左右。
電壓太高,會使附在工件表麵(miàn)的(de)粉末發生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷;
第(dì)二:噴粉要注意保證塗膜的厚度,一般(bān)控(kòng)製在70~100μm之間方能有利於形成明顯的花紋(wén)和(hé)較大的花紋(wén),
塗膜薄則花紋不明顯,而且花紋也小,同時會(huì)出現麻點露1底等缺陷;
第三(sān):固化時必須按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘烤(kǎo)。
如果溫度過低時間過短會造成(chéng)粉末形不成花紋,同時因固化不徹底機械性能也大大(dà)下降。]

粉末噴塗常見(jiàn)故障及(jí)排除方法
第1:噴槍不出粉
1,檢查氣源氣壓是否正常。
2,檢查(chá)供粉桶內是否有(yǒu)粉
3,檢查粉末(mò)的管道是否扭結或阻(zǔ)塞(sāi);通過高壓發生器氣源氣管是否接(jiē)通或脫落及漏氣。
4,檢查吸(xī)1粉管,文丘裏泵噴槍是否被粉末或異物堵(dǔ)塞。
第(dì)二:噴槍供粉速度不均(jun1)勻或出粉量少。
1,檢查供粉桶中的粉量(liàng)是否太少。
2,金屬噴塑,檢查粉管、文丘裏(lǐ)泵、吸1粉管或噴槍是否有(yǒu)扭折或阻塞,粉末通路(lù)中的阻塞可能是由於壓縮空氣溫度超標而導致粉末結(jié)塊,流化(huà)不勻。
3,檢查文丘裏泵內的四氟襯管是否有磨損的跡像,如四氟套管孔徑磨損大於ψ6.5mm予以更換。

靜電噴塗加工常見問題及解決方法
現象 :起皺
原因:幹燥時間太短或漆膜太厚;底漆(qī)或膩子中固化劑 選用不當(dāng);底漆膩子化(huà)不完全;噴塗麵漆時一道槍走得太厚,內部深劑未及時揮發,外幹內不幹。
解決方法(fǎ):每道塗層之間要給予(yǔ)足夠的幹燥時間;實(shí)幹後隻能噴(pēn)第(dì)二道或濕噴濕。
粉末噴塗在鋁合金型材表麵(miàn)處(chù)理中的應用(yòng)
該過程(chéng)相對簡單,合肥噴塑,主要是(shì)由(yóu)於生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度提高。可以實現一些(xiē)主要技術參數的微電(diàn)腦控製,有(yǒu)效降低了工藝操作的難度,大大減少了輔助設備.

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