鋁件加工後陽極氧化工藝技術及流程

1.夾具的（de）設計與製作（zuò）

  1.1夾具（jù）的特點：鋁件（jiàn）加工後陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛（guà）具（jù）是截然不同的，若（ruò）采用電鍍（dù）用（yòng）類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的，因為陽極氧化時夾具與工件表麵都會很快生成氧化膜，在此過程中夾具與工件稍有鬆（sōng）動即會變更觸點位置，阻礙電流流通，為此，必（bì）須采用（yòng）具有（yǒu）彈性的夾具夾緊工件。隻有這樣才能使陽（yáng）極氧（yǎng）化過程（chéng）正常進行。

  1.2夾具的結構形式：夾具結構以個體式為宜，若采用組裝式的，則經幾次使用後鉚（mǎo）接或焊接處會因腐蝕而鬆動，鋁型材生產廠家阻礙陽極（jí）氧化（huà）過程中電（diàn）流的正常流通。同時，夾具要（yào）有一定的（de）橫截麵積。一定截麵（miàn）的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力，使工（gōng）件與夾（jiá）具保（bǎo）持良好的接觸，保證所夾工件（jiàn）陽極氧化（huà）時（shí）所需電流正常流通。避免因接（jiē）觸不（bú）良產生熱（rè）量而燒（shāo）毀工件（jiàn）。

  1.3夾具材料的選擇：製作夾具（jù）以選擇硬質（zhì）鋁材為（wéi）好，硬質鋁（lǚ）材彈性好，緊固耐用。

  2.工件的裝夾

  2.1給夾具清洗去膜：在陽極氧化過程中夾具也會產生氧化膜。為（wéi）此，使用過的夾具再次使用之前一定（dìng）要退除氧（yǎng）化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進行。也可將夾具（jù）與工件接觸部位的氧化膜（mó）用銼刀銼去，此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。

  2.2裝夾位置的選擇：裝夾工件的位（wèi）置要選擇得當，鋁合金加工廠一（yī）般應裝夾在工（gōng）件的副麵(即非裝飾的部位)。否（fǒu）則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜，當然也就無法染上顏（yán）色，此處即會顯現出明顯的白色斑點（diǎn），影響外觀質量。此外，工件裝夾後懸掛在溶液中的凹入部位會（huì）否產生（shēng）窩氣（qì）等問題也要予以考慮。

  2.3防止工件裝夾變形：夾具非同掛具，夾具有一定的彈性。裝夾變（biàn）形的（de）工件時尤需注意，應避免用力過猛導致工件變形。

  2.4防（fáng）止裝（zhuāng）夾過鬆：當（dāng）工件裝夾過鬆時，夾具與工件之間的電流會時通時斷，鋁型材生產廠家在這種情況下很可能（néng）把工件燒毀。

  2.5逐（zhú）一裝夾需染色（sè）的陽（yáng）極（jí）化件：有些單位對某些小件（jiàn）采用紗窗布包（bāo）紮或用其它方法包紮後作陽極氧化（huà）處理。這種方法雖在（zài）一（yī）定場（chǎng）合下可節省工時和提高效率，但隻可用於某些質量要求不高的本色陽極氧化，即使少量工件在（zài）相（xiàng）互遮蓋處無法生成氧化膜，也（yě）不易被識別出來。但對於需要染黑色的工件，采用（yòng）此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾，保證陽極氧化質量（liàng）。

  3. 精密鋁（lǚ）合金零件（jiàn）加工陽（yáng）極氧化工（gōng）藝條件的控製

  3.1溶液的溫度與電壓（yā）的關係：在額定的範圍內溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶（róng）液溫度較低時氧化（huà）膜生成速度較緩慢，鋁（lǚ）型（xíng）材（cái）生產廠家膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極（jí）氧化過程需升高（gāo）電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加（jiā）塊，且生成（chéng）的氧化膜是疏鬆的，此時降低電壓能適（shì）當改（gǎi）善氧化膜的質量。

  3.2陽極氧（yǎng）化溶液的溫度與時間的關係：溶液的溫度越低，所需的（de）陽極氧化時間應越（yuè）長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成（chéng）速度緩慢。溶液的溫度（dù）升高時則氧（yǎng）化膜的生（shēng）成速度加快。此時要縮短（duǎn）陽極氧化時間，否則由於（yú）氧（yǎng）化膜的外層電阻加大而導致膜層溶（róng）解，出現工件尺寸的改變、表麵粗（cū）糙掉膜（mó）的現（xiàn）象。