影響靜電噴塗的效果:靜電(diàn)噴塑設備的(de)靜電(diàn)場電場強度
電場(chǎng)強度是靜電塗裝的動(dòng)力,它的強弱直接影響靜電塗裝(zhuāng)的效果(靜(jìng)電效應、塗著(zhe)效率和塗膜的均勻性等)。在一定範圍(wéi)內,靜電場的電場強度越強,靜電霧化和吸引的效果就越好,塗裝(zhuāng)效率也就越高;反(fǎn)之,電場強度小到一定程度,電暈放(fàng)電變弱(甚(shèn)至不產生),塗料粒(lì)子的電量變小,靜電霧化和塗著效率就會變差。
在(zài)噴塗過程中,無(wú)論是自動噴塗,還是手(shǒu)工靜電噴塗都需要定期檢測高壓參數。假如出現了故障需及時修複,靜電噴塗設備因為高壓對噴塗效率和噴塗(tú)質量都起著極其重要(yào)的作用。







靜電噴塑工藝常見問(wèn)題及解決辦法:塗層發黃變色
主要原因:①烘(hōng)道或烘箱設(shè)定溫度過高;②直接燃氣進入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱裏停留時間過長,或輸送鏈停止運轉;④粉(fěn)末質量;⑤工件反複烘烤 2 次以上;⑥塗料嚴重變(biàn)色。
解決措施:①了(le)解正常的固(gù)化條件並加以調整;②加裝熱交換器;③了解(jiě)烘烤條件,生產時密切注意輸送鏈運轉(zhuǎn)是否(fǒu)正常,如需停止生產,應將所有工件烘烤結束(shù)並下料;④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板,供噴塗時參(cān)考;⑤盡量一次烘烤完成,須二次烘烤的工(gōng)件應集中處理,並要先確定重複烘烤的條(tiáo)件(jiàn);⑥檢查烘烤溫度是否過高如>230℃或更高。檢查粉末的耐溫(wēn)性。

噴塗工藝中常見問題及解決辦(bàn)法:局部不均(jun1)勻,流平度(dù)不穩(wěn)定
★主要(yào)原因:①由膜厚不均勻引起;②粉末(mò)粒度前後變化(huà)大;③高壓擊穿;④文丘裏(lǐ)管磨損,出粉不均;⑤使用的輸粉管與設備不適應;⑥輸送鏈有擠動現(xiàn)象,走速不均;⑦流(liú)化桶(tǒng)中多(duō)孔板損壞或局(jú)部堵塞。
★解決措施:①加強膜厚控製,檢查噴粉係統供粉、回收、噴槍電壓等是否正常;②通知粉(fěn)末廠檢驗;③降低(dī)供粉電壓,但必須保證正常(cháng)的(de)膜厚,可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離;④檢查並更(gèng)換;⑤聯係設備供應商,檢查並更換;⑥檢修懸掛鏈,使之勻速;⑦檢查流化情況,並檢修多孔板。

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