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噴塑塗（tú）裝中粉末（mò）流（liú）化不好的（de）主要原因和解決辦法：

1、壓縮空氣壓力不夠，可檢查壓縮空氣（qì）供應情況，清洗空氣過濾設備，適當增加壓力；

2、微孔板被堵塞（sāi），可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空（kōng）氣中的油汙、雜質所堵塞；

3、粉末長（zhǎng）時間存放在供（gòng）粉桶內吸潮，可嚐試（shì）加大氣壓長時間對粉末進行硫化，帶走水分，必要時用幹淨的器具幫助攪拌一下；

4、粉末結（jié）塊，可人工將粉末疏鬆過篩（shāi）；

5、硫化床（chuáng）中裝粉太多，可減少床（chuáng）中的裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三（sān）分之二。

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粉（fěn）末靜電噴塗工藝流程

（1）表麵（miàn）預處理。主要是脫脂、除鏽，其方法（fǎ）與塗液態漆的預處理相同。 　　

（2）刮膩子。根據工件缺陷程度塗刮導電膩子，幹燥後用砂紙磨平滑，即可（kě）進行下道（dào）工序。

（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求（qiú）有塗層，在預熱前可（kě）采用保護膠等掩蓋起來（lái），以避免噴上（shàng）塗料。  

（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求塗層較厚，可將工件預熱至180～20℃， 這樣可以增加塗層厚度。

靜電噴塑中所需要注意的（de）事項

靜電噴塑在工（gōng）業生產中應用十分廣泛。它在裝塗過程中發揮著作（zuò）用，噴塑使它的使用壽命延長，還能有效的（de）防止灰塵和（hé）侵（qīn）蝕。塗裝生（shēng）產線上應（yīng）注意被塗（tú）物件的裝掛。預先通過試浸來（lái）設計掛具及物（wù）件在塗裝生產線上的裝（zhuāng）掛方式，保證工（gōng）件（jiàn）在浸塗時處（chù）於1佳位置。被塗物的1大平麵應接近垂直，其他（tā）平麵與水平（píng）呈10-40角，使餘漆的塗（tú）裝麵上能夠較流暢地流盡。漆膜的（de）厚度主要決定於塗裝生產線上物體提（tí）升的速率以及漆液的粘度。

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