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粉末噴塗關於粉末（mò）消耗的影響因素

第1：粉末的質量，質量好的（de）粉末每（měi）公斤（jīn）噴（pēn）塗710m2，質量差的粉末隻噴46m2，粉末噴塗，幾乎差一半，但價格差不了一倍。        

第二：塗層（céng）厚度，一般（bān）情況下平光粉噴塗厚（hòu）度5080μm，桔紋粉噴塗厚度70120μm。

當然塗層越厚消（xiāo）耗（hào）粉末量越大，而且（qiě）在箱櫃內部塗（tú）層太厚時，上粉率下降，過剩（shèng）粉（fěn）堆積也越多。

第三（sān）：設備，無正（zhèng）常（cháng）的回收設備，合肥（féi）噴塗，粉塵外溢（yì）或拋灑損失大，噴槍上粉（fěn）率（lǜ）低，凹槽難上粉，特別是（shì）箱櫃殼體件，堆（duī）積在箱體內的粉末隨工件帶走（zǒu）。

影響粉末消耗（hào）的因素差不多就是這三種，鑄鋁件噴塗，隻要多加留意那麽企業的粉末噴塗加工（gōng）成本就可以降低很多。

　　一般金屬材（cái）料的靜電（diàn）噴塑工藝流程介紹如（rú）下：

　　高（gāo）溫固化：

　　目的：將工（gōng）件表麵的粉末塗料加熱（rè）到規定的溫度並保溫（wēn）相應的時間，等離子噴塗（tú），使（shǐ）之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表麵效（xiào）果。

　　工藝步（bù）驟： 將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一（yī）般185度），並保溫相應的時間（15分鍾）；開爐取出冷卻即得到成品。

　　提示：加熱及控（kòng）製係統（包括電加熱、燃油、燃（rán）氣、燃煤等各種加熱方式） + 保（bǎo）溫箱體=固化爐。

靜電噴塑工藝（yì）常見問題

光澤不穩定

 ★主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波（bō）動；④光澤突然降低。

局部不均（jun1）勻，流平（píng）度不穩定

 ★主要原因：①由膜厚不均勻引起；②粉末粒度前後變化大；③高壓擊穿；④文（wén）丘裏（lǐ）管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與設備不適應；⑥輸送鏈有擠動現象，走速不均（jun1）；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。

二次噴塗起雪花

 ★主要（yào）原因：①電壓過高；②出粉量太大；③噴（pēn）槍（qiāng）與工件距（jù）離太近；④待噴工（gōng）件再次前處（chù）理。

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