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靜電噴塗為何出現粉末上粉率低的問題？

1.電壓低或者是無高壓是（shì）其主要的原因之一，需調高輸出電壓或者是維修高壓靜電發生器（qì）。

2.工件接地不良，掛鉤或低層電阻大，如噴第二遍粉（fěn）時或者是膩子不導電，都會使（shǐ）低層電阻大。

3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率（lǜ），對環氧（yǎng）型粉末實驗結果，當粉末帶電量達（dá）到1.6微庫侖每克（kè）時，所以上粉率（lǜ）隻達百分之八十五左右。靜電粉末塗料

4.氣壓過大，氣壓過大會抵（dǐ）消靜電引力，使附著在工件（jiàn）上的粉末被吹掉（diào），降低上粉率。

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靜電噴塑與傳統的噴漆（qī）工藝（yì）具有優勢比較（jiào）

靜電（diàn）噴塗工藝（靜（jìng）電噴塑）與傳統的噴漆工藝（yì）相比較，具有的顯著（zhe）優勢，不需稀料，施（shī）工對環境無汙染，對（duì）人體無毒i害；塗層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴塗施工固化時間短；塗層耐腐耐磨能力（lì）高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術（shù）要求低；成本低於噴漆工（gōng）藝；有（yǒu）些施工場合已經（jīng）明確提出必須使用（yòng）靜電噴塑工藝（yì）處理；靜電噴粉噴塗過程中不會出現噴漆工（gōng）藝中常見的流淌現象。

靜電噴塑的工藝（yì）原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，並在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表麵上（shàng），然後經過高溫烘烤，塑料顆粒就會融（róng）化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表（biǎo）麵。

噴（pēn）塑加工與噴漆加工的區別

噴塑加工在其特點上無需溶劑，減少公害（hài）。眾所周知，油漆在生產、運輸、施工過程中都會對周圍環境造成汙染，並給操作員帶來（lái）身體上（shàng）的危害，而噴塑加工是一種（zhǒng）粉末塗 料，不含任何溶劑，是100%固體分得塗料，它的製造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造（zào）成的汙染問題，改善了操作員（yuán）的勞動條（tiáo）件，有利於操作人（rén）員的身體健康。而噴漆加（jiā）工時，需要噴（pēn）塗底漆、刮膩子等（děng）繁瑣的工序，7-10天加工周期。而采用噴塑加工塗（tú）裝隻（zhī）需要噴塗、固化、冷（lěng）卻等三道工序，一次成（chéng）膜，大大簡化了塗裝工序，縮（suō）短了生產周期，當天就能出產品。在粉末塗料靜電塗裝中，配置（zhì）自動塗裝機 械和回收循環係統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資（zī）源，提高了生產效率。

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