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亳（bó）州噴塑-安徽国产麻豆MD传媒视频(在線谘詢)-碳鋼噴塑：

噴塑塗裝中粉末流化不好的（de）主要原因和解決辦法：

1、壓縮空氣壓力不夠，可檢（jiǎn）查壓縮空氣供（gòng）應情況，清洗空氣過濾設備，適當增加壓（yā）力；

2、微孔板（bǎn）被堵塞，可（kě）檢查（chá）微孔板是否被超細粉或壓縮（suō）空氣中的油汙、雜質所堵塞；

3、粉末長時間存放在供粉桶內吸潮，可（kě）嚐試加大氣壓長時間對粉末進行硫（liú）化，帶走水分，必（bì）要時用幹淨的器（qì）具幫助攪拌一下；

4、粉末結塊，可人（rén）工將粉末（mò）疏鬆過篩；

5、硫化床中裝粉太多，可減（jiǎn）少床中的裝粉量，粉末量一般加至硫（liú）化床體積的三分之二。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

碳鋼（gāng）表（biǎo）麵噴塑前預處理

（1）除油：輕微油汙，可與除鏽工（gōng）藝合（hé）並一起進行酸洗處理；重（chóng）度油汙，采用低堿（jiǎn）液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應，形成（chéng）溶於水（shuǐ）的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的（de）使用溫度（dù）為常溫～80，PH值為9～12, 處理時間 5～20min。

（2）除鏽：所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮（pí）、塗料痕跡等采用酸（suān）洗磷化方（fāng）式（shì）處理（lǐ）。氧化及鏽蝕嚴重的（de），應先做噴砂處理或用角磨（mó）機打磨，再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸對氧化（huà）物溶解以及腐（fǔ）蝕產生氫氣的機（jī）械剝離作用達到除（chú）鏽和除氧化皮的目的。酸（suān）洗溫度在（zài）常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除鏽除氧化皮槽液中，必須加入（rù）適量的緩蝕劑。

（4）保護（hù）:表麵處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等（děng）雜物的二次汙染。

（5）預處理後檢（jiǎn）查:目測金屬件表麵無油汙、汙痕、灰塵、殘存的漆膜（mó）或焊渣.清洗後的工件用白（bái）布（bù）或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的汙跡。不留（liú）汙跡為合格，留有汙跡為不合格。

靜電噴塑加工過程的注（zhù）意事項

工件的厚度直（zhí）接決定整個靜電噴塑的固化（huà）時間和塗層的厚度，而粉末的塗（tú）料屬於熱且不良的導體，在（zài）近固化（huà）的時候，熱量的傳遞的方式上為塗層（céng）和金屬，而進行冷卻的時候，熱量在傳遞的方式上正好相反，是金（jīn）屬和塗（tú）層，如（rú）果工件在厚度上比較大的話，那麽塗層在散熱上會變慢，所以如果工件自身比較厚的話，那麽工（gōng）件和塗層之間（jiān）的熱膨（péng）脹係數會相差較多，兩者在膨脹的幅度上也（yě）會相差很多，所以會出現比較大的應（yīng）力，導致兩者之間的結合力降低，主要的是漆膜也會變脆很多。

如果出現上訴現（xiàn）象的話，那（nà）麽工件在（zài）進行固化之後，不適合（hé）快速的進行冷卻，應該是（shì）緩慢的對（duì）其進行降溫處理，避免（miǎn）出現較大的應力現象（xiàng）。其實適當的將塗層在厚度上提升的話，也比較（jiào）有助於降低在冷卻的過程中（zhōng）可能出現的應力。但是在對（duì）塗層的厚度增加之後，因為塗料屬於熱的不（bú）良導體，那麽熱（rè）量在傳遞的速度上肯定會出現明顯的降低，而熱量從塗層的外（wài）表麵到達塗層的內表麵（miàn）在時間上會很長，那麽塗層的內外表（biǎo）麵會出（chū）現不同步的現象，所以固化在時間（jiān）上（shàng）還是需要適當的提升。

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