在靜電噴塗中出現縮孔的(de)原因以及應對措施
壓縮空氣油含量高;可以檢查壓縮機的過濾器,加裝油水分離器,每班 定時排放。
鑄件(jiàn)表麵有大而深地孔;解決的方法為噴砂要完全,鑄件可預熱,預熱(rè)溫度和(hé)時間視材質和厚(hòu)度而定。
塗層出現圓坑且較大,俗稱“魚眼”;解決方法為:脫脂段(duàn)調整參數,幹燥和固化(huà)烘道汙染須清洗,檢驗升降機和橡膠皮帶是否汙染(rǎn)粉末。







噴塑工藝時應注意的(de)事項簡介:
第①步:根據實際(jì)需要,如噴塗目標工件的尺寸、形狀、日產量(liàng)等參數選擇i合適的(de)靜電(diàn)噴塑工藝方案。
第②步:根(gēn)據(jù)選定的方案(àn)統計並列出需要購買、製作的設備和材料。
有可能(néng)需要(yào)的技術(shù)資料有:
1、前處理(除油、除(chú)鏽、磷化(huà)等)工藝技術資料。
2、粉體回(huí)收噴房的製作資料、圖紙(zhǐ)和主要配件。
3、電(diàn)加(jiā)熱、煤加熱、燃油加(jiā)熱、燃氣加熱的(de)固化爐建造資料、圖紙和主要配(pèi)件。
4、靜電噴塗出現的(de)缺陷分(fèn)析與(yǔ)解決辦法。
5、靜(jìng)電噴塑設(shè)備車(chē)間管理規程(可張貼於靜電噴(pēn)塑車間)。

如何解決靜電粉末噴塗中雜質問題?
粉末雜質:主要是粉末添加劑過多(duō)、顏料(liào)分散不均、粉末(mò)受擠壓造成的粉點等。解(jiě)決方法是提高粉末質量,改進粉末儲運方式。
前處理雜質:主要是磷化渣引起的大顆粒(lì)雜質和磷(lín)化膜黃鏽引起的成片小雜(zá)質。解決方(fāng)法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內積渣,控製好磷化槽液(yè)濃度和比例。
水質雜質:主要是前處理(lǐ)所使用的水中含砂量、含鹽量過大引(yǐn)起的雜質。解決方法是增加水過濾器,使用純水做為後兩級清洗(xǐ)水。

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