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噴（pēn）塗-噴塗廠-安徽国产麻豆MD传媒视频|價（jià）格合理：

噴塑塗裝中粉末流化不好（hǎo）的主要原因和解（jiě）決辦法：

1、壓縮空氣壓力不夠，可檢查壓縮空（kōng）氣供（gòng）應情（qíng）況，清（qīng）洗空氣過濾設備，適當增加壓力；

2、微（wēi）孔板被堵塞，可檢查微孔板是否（fǒu）被超細粉或壓縮空氣中（zhōng）的油汙、雜質所堵塞；

3、粉末長時（shí）間存放在供粉（fěn）桶內（nèi）吸潮，可（kě）嚐試加大氣壓長時間對粉末進行硫化，帶走水分，必要時用幹淨的器具幫助攪拌一下；

4、粉末結塊，可人工將粉末疏鬆過篩；

5、硫化床中裝粉太多（duō），可減少床中的裝粉量，粉末量一般（bān）加（jiā）至硫化床體積（jī）的三（sān）分之二。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品（pǐn）有限責（zé）任公司

靜（jìng）電噴塗工藝常見問題（tí）及（jí）解決辦法：光澤不穩定

主要（yào）原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤突（tū）然降低（dī）。

解決措施：①檢查烘（hōng）烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠谘（zī）詢烘烤條件，另可（kě）檢查（chá）粉末的含水率和噴房的（de）溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴塗（tú）環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是（shì）否穩定；④檢查溫度是否失控，檢查（chá）空壓係統、油水分離器（qì）工作是否正常，檢查是否（fǒu）混入其（qí）他粉。

噴塑（sù）操作工藝

1.在前處理電控櫃顯示預脫脂、脫脂、磷化達到溫度、塗（tú）裝線電控櫃（guì）顯示脫水烘幹、固化烘烤達到溫度後，工序開始上件。  

2.檢查掛具結構是否（fǒu）良好，與工件接觸部位的導（dǎo）電性是否良好，即使更換（huàn）損（sǔn）壞及接觸不良（liáng）的掛具。                  

3.檢（jiǎn）查工件有無碰傷、劃痕和鏽蝕，將合格工件入上件區。    

4.用抹布清理櫃體底部焊渣、汙物，防止雜物帶入下一工序（xù）。                      

5.將工件需做保護螺柱或部位（wèi）用螺柱保護套或膠（jiāo）帶紙保（bǎo）護。外櫃體接地螺柱先裝（zhuāng）墊（diàn）片，在裝保護套。

6.根據不同的待（dài）掛工件選（xuǎn）擇正確的掛具；將掛具懸掛（guà）在輸送鏈的掛鉤上（shàng），確認（rèn）懸掛良好。

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