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影響靜電噴塗的因（yīn）素——塗層厚度的（de）影響因素（sù）

粉末粒度：粉末微粒的大小在（zài）很大程度上影響膜厚的極限（xiàn）值，粉末微粒尺（chǐ）寸增大，塗層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控製在80-200目。

噴粉量：塗膜厚度受噴粉量（liàng）影響較大。靜電噴塗初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴塗後階段，隨噴粉量增大，粉末塗覆效率反而降低。一般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。

噴塗距離：噴塗距離是（shì）控製膜厚的（de）重要工藝參數。噴塗距（jù）離增大，膜厚減小，粉末塗覆效率降低。一般塗覆距離控製在（zài）100-250mm。

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視頻（pín）作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

靜電（diàn）噴塑中所（suǒ）需要（yào）注意的事項

1、塗裝時要不斷注意塗料粘度的測定，每（měi）班應（yīng）測定1-2次（cì）粘度，若粘度超過原粘度的（de）10%，就應及時補加溶劑（jì）。添加溶（róng）劑時，應停止浸塗作業。攪拌均勻後，測定（dìng）粘度，然後再繼續作（zuò）業。

2、在塗裝生產線（xiàn）上塗裝時為防止溶（róng）劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

3、加強通風（fēng）設備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排（pái）和定期檢查（chá）塗裝（zhuāng）生產線。

靜電噴塑前處理：

靜電噴塑前要除掉工件表麵的油汙、灰塵、鏽跡，並在工件表麵生成（chéng）一層抗腐蝕且能夠增加噴塗（tú）塗層附著力的“磷化層（céng）”。工藝步驟：除油、除鏽、磷化、鈍化。工件經前（qián）處理後不但（dàn）表麵沒（méi）有油、鏽、塵，而且原（yuán）來銀白色有光澤的表麵上生成一（yī）層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰1色（sè）磷化膜（mó），既能防鏽又能增加噴塑層的附著力。

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