靜電噴塗中常見的問題
1、塗層縮孔,造成縮孔現象引起的原因有多種,例如水質(zhì)含油量過大,解決方法在(zài)於增加進水過濾(lǜ)器,防止供水泵漏油;當空氣含水量過(guò)大時(shí),需要及時的排放壓縮空氣中(zhōng)的冷凝水;同樣的在粉末 受潮時(shí),需(xū)要改善粉末儲運的條(tiáo)件,增加除濕機。
2、塗層有(yǒu)色差,粉末顏料分布不(bú)均勻,主要(yào)在於要提高粉末質量。當固化溫度(dù)不同(tóng)時,需要控(kòng)製好設定的溫(wēn)度和輸送(sòng)速度,保(bǎo)證溫度和時間的一致性和穩定性(xìng)。塗層厚度的不同就需要(yào)調整噴(pēn)粉(fěn)工藝 參數,保證設(shè)備的正常運行。
3、塗層附著力差,有可(kě)能是工件(jiàn)邊角水分烘幹不淨而引起的,那麽就需要提高烘幹溫度。還有可能是由於固(gù)化溫度不夠而引(yǐn)起的,同(tóng)樣的需(xū)要提高固化溫度。







靜電噴塗為何(hé)出(chū)現(xiàn)粉末(mò)上粉(fěn)率低的問題?
1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一(yī),需調高輸出電壓或者是維修高壓(yā)靜電發生(shēng)器。
2.工件接地不良(liáng),掛鉤或低層電阻大,如噴第二遍粉時或者是膩子不導電,都會使低層電阻大。
3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率,對環氧型粉末實驗結果,當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時,所以上粉率隻達百分之八十五左右。靜電粉末塗料
4.氣壓過大,氣壓過大會抵消靜電引力,使附著在工(gōng)件上的粉末被吹掉,降低上粉率。

金屬產(chǎn)品前的噴塗處(chù)理
產品前處理是將整個產品浸入槽液中進(jìn)行表(biǎo)麵處(chù)理,目前已有不少廠家采用(yòng)。工序間轉(zhuǎn)移有(yǒu)手動控製和自動(dòng)控製兩種。比較(jiào)先進的是采用PLC程序自動控製,能實現工序間自動轉移。一般流程為:脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。
噴塗(tú)前處理的常用設備(bèi)是噴淋式聯合清洗機,其清洗原理(lǐ)是借助於噴射機械力和化學作用,來完成去油、磷化、鈍化、清洗(xǐ)等工藝過程。
其結構特點(diǎn)是:前處理生產線各工序噴淋管布置(zhì)在隧道內(nèi),噴淋由各液(yè)槽的泵來提供。各工序間都有門洞板隔開,以(yǐ)防竄(cuàn)液。各加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。內(nèi)加熱器有排管(guǎn)、蛇形管、波紋板(bǎn)等;外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質有(yǒu)熱水、蒸汽、導熱(rè)油等。在脫脂、磷化工序分別設有除油係統和除渣係統。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽,在隧道頂部設有排風機。

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