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粉末噴塗出現砂（shā）礫的（de）原因

在進行（háng）粉末噴塗時，一些噴塗完的塗（tú）膜也容易出（chū）現（xiàn）砂礫或是一些火山坑等，遇到這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼（yǎn），或者熱軋鋼板的表麵粗（cū）糙，有微細孔（kǒng）等，這些（xiē）情況都會使塗膜容易出現砂粒或者火山坑。

其實主要是因為當粉末塗料烘烤固化，粉末塗料熔（róng）融流平時使被塗（tú）物表麵封（fēng）閉，隨著被塗物溫度的升高，被塗物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的塗膜，如果（guǒ）內部壓力不能鼓（gǔ）破（pò）塗膜時就形成砂粒，當鼓破塗膜而塗膜又不（bú）能彌合時就形成火山坑。

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粉末噴塗的特征

1、粉末噴（pēn）塗工人（rén）的勞動強度（dù）明顯（xiǎn）降低，由於（yú）采用自動化（huà）流水線作業，上料方式以及夾具的使用方（fāng）式已經得到明顯簡化，提高了（le）生產效率（lǜ），也降低了勞動強度；

2、對毛料（liào）的表麵質量（liàng）要求標準有明顯降低，粉末塗層並且可以完全覆蓋型（xíng）材表麵的擠壓紋，掩蓋一（yī）部（bù）分（fèn）鋁合金型材表麵的瑕疵，提高鋁合金型材成品的表麵質（zhì）量；

3、塗膜的一些物理指標較其他表麵處理膜有明顯提（tí）高，如硬度、耐磨性，抗老化（huà）可有效地延長鋁合金型材的使用壽命。

金屬產品前的（de）噴塗處理

　　產品前處理是將整（zhěng）個產品（pǐn）浸入槽液中進行表麵處理，目前已有不（bú）少廠家采用（yòng）。工序間轉移有手動控製和自動控製兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控製，能實現工序間自（zì）動轉移。一般流程為：脫脂→水洗（xǐ）→表調→磷化→水洗。

　　噴塗前處理的常用設備是噴淋式聯合清洗機，其清洗原（yuán）理是借助於噴射機械力和（hé）化學作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程（chéng）。

　　其結構特點是：前處理生產線各工序噴淋管布置在（zài）隧道內，噴淋由各液（yè）槽的泵來提供。各工序間都有（yǒu）門洞板隔開，以防竄液。各加熱液槽的加熱形式（shì）有（yǒu）槽內和槽外（wài）。內加熱器有排（pái）管、蛇形管、波紋板等；外加熱器（qì）有列管、板式加熱（rè）器等。加熱（rè）介質有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工（gōng）序分別設有除油係統和除（chú）渣（zhā）係統。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽（qì），在隧道頂部設（shè）有排風機。

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