在靜電噴塗(tú)中出現縮孔的原因以及應(yīng)對(duì)措施
壓(yā)縮空氣油含量高;可以檢查壓縮機的過濾器,加裝油水(shuǐ)分離器,每班 定時排放。
鑄件表麵有(yǒu)大而深地孔;解決的方法為噴砂要完全,鑄件可預熱,預熱溫度和時間視材質和厚(hòu)度而定。
塗層出現圓坑且(qiě)較大(dà),俗稱(chēng)“魚眼”;解決方法(fǎ)為:脫脂段調整參數,幹燥和固化烘道汙染須清洗,檢驗升降機和橡膠皮帶是否(fǒu)汙染粉末。







靜電噴塑的(de)附著力本來是很好的,在一般的(de)輕微的碰撞時不會(huì)出問題的(de)。那麽為什麽會出現輕微(wēi)碰撞就掉呢?
1、 塗層本身質量不(bú)好,樹脂含量(liàng)較低,沒有柔韌(rèn)度和附著力(也(yě)稱粘合力(lì))。
2、 在生產過程中除油,除鏽沒有處理(lǐ)好,塗層沒有完全和工件粘合。
3、 在生產過程中溫度不夠是至關重要的,靜電(diàn)噴塑的標準溫度是180度,有些生產廠家為了控製成本(běn)或交貨周期,隻好降低溫度(dù)。

金屬產品前的噴塗(tú)處理
產品前處理是將整個產品浸入槽液中進行表麵處理,目前已(yǐ)有不少廠家采用。工序間轉移有手動控製和自動控製(zhì)兩種。比較先(xiān)進的是采用PLC程序自動控製,能(néng)實現工序間自動轉移。一般流程為:脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。
噴塗前處理的(de)常用(yòng)設備是噴淋(lín)式聯合(hé)清(qīng)洗機,其清(qīng)洗原理是借(jiè)助於噴射機械力和(hé)化學作用(yòng),來完成(chéng)去油、磷化、鈍化、清(qīng)洗等工藝過程。
其結構特點是:前處理生產線各工序(xù)噴淋管布置(zhì)在隧道內,噴(pēn)淋由各液槽的泵來提供。各工序間都有門洞板隔開,以防竄(cuàn)液。各加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形(xíng)管、波紋板等;外加熱器有列管、板式(shì)加熱器等。加熱介質有熱水、蒸汽、導熱(rè)油等。在脫脂、磷化工序分別設有除油係統和(hé)除渣係統。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢(yì)出蒸汽,在隧道頂部(bù)設有排風機。

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