噴塑塗裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦(bàn)法:
1、壓縮(suō)空氣壓(yā)力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣過濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否(fǒu)被超細粉或壓縮空氣中的油汙、雜質所堵塞;
3、粉末長時間存放在供(gòng)粉桶內吸潮,可嚐試加大氣壓長時間對粉末進行硫化,帶走水分,必要時用幹淨的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可(kě)人工將粉(fěn)末疏鬆過篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床(chuáng)中的(de)裝粉量,粉末量(liàng)一般加至硫化床體積的三分之二。







碳鋼表麵(miàn)噴塑前預(yù)處理
(1)除油:輕微油汙,可(kě)與除鏽工藝(yì)合並一起進(jìn)行酸洗處理;重度油汙,采用低堿液除油脂。利用低堿對植(zhí)物油的皂化反應,形成(chéng)溶於水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油(yóu)脂的使用溫度為常溫~80,PH值為9~12, 處理時間 5~20min。
(2)除鏽:所(suǒ)有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采(cǎi)用酸洗磷化方式處理(lǐ)。氧化及鏽蝕嚴(yán)重的,應先做噴砂處(chù)理(lǐ)或用角磨機打磨,再進行(háng)酸洗磷(lín)化處(chù)理。
(3)酸洗磷化:酸洗是利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝(bāo)離作用達到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗(xǐ)溫度在常溫~80,濃度10%~40%,在酸洗除鏽除氧化皮槽液(yè)中(zhōng),必須加入適量的緩蝕劑。
(4)保護:表麵處理完畢後,應做好防護,避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
(5)預處理後檢查(chá):目測金屬件表麵無油汙(wū)、汙痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗後的工件用白(bái)布或白(bái)紙揩拭,觀察白布或白紙上留有的(de)汙跡。不(bú)留汙跡為合格,留有汙跡為不(bú)合格。

靜電(diàn)噴塑的注意事項
一、調整適合的靜電電壓:一般情況在50KV-60KV即可,大粉量(liàng)遠距離噴塗的電壓可為60KV-80KV之間(不宜過度)複(fù)噴(pēn)和靜電屏蔽比較嚴重時應使用低電壓,一般在30KV-50KV之間。
二、噴粉(fěn)量:噴粉量一般根據被噴工件的工(gōng)藝要求(qiú)及形(xíng)狀而定。在噴箱體裏麵時應特(tè)別注意粉量適當,不宜過大,否則下(xià)麵會產生堆積。
三、噴塗距(jù)離:正常情況下應是100-300mm之間。在實際生產過(guò)程中,應根據被噴工件形狀,工藝隨時調整噴塗距離(lí)。

您好,歡迎(yíng)蒞臨安(ān)徽国产麻豆MD传媒视频(guàn),歡(huān)迎谘詢...
![]() 觸屏版二維碼 |