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碳鋼表麵噴塑前預處理

（1）除油：輕微油（yóu）汙，可與除鏽工藝合並（bìng）一（yī）起進行（háng）酸洗處理；重度油（yóu）汙（wū），采用低堿液除（chú）油脂。利用低堿對植物油的皂化反應，形成溶於水的皂化物達到除油脂（zhī）的目的。低堿液除油脂（zhī）的使用溫度為常（cháng）溫～80，PH值為9～12, 處理（lǐ）時間 5～20min。

（2）除鏽：所（suǒ）有的氧化（huà）皮、鏽（xiù）跡、鏽皮、塗料痕跡等采（cǎi）用酸洗（xǐ）磷化方式處理。氧化及鏽（xiù）蝕（shí）嚴重的，應先（xiān）做噴砂處理或用角磨機打磨，再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是（shì）利用酸對氧（yǎng）化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除鏽除氧化皮槽液中，必（bì）須（xū）加入適量的緩蝕劑。

（4）保護（hù）:表麵處理完畢後，應做好防護，避免（miǎn）人員撫摸和（hé）油汙、灰塵等雜物的二次汙染。

（5）預處理後檢（jiǎn）查:目測金屬件表麵無油汙、汙痕、灰塵、殘存（cún）的（de）漆（qī）膜（mó）或焊渣.清（qīng）洗後的工件用白布或白紙揩（kāi）拭，觀察白布或白紙上留有的汙跡。不留汙跡為合格，留有汙跡為不合格。

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視頻（pín）作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品（pǐn）有限責任公司

靜（jìng）電噴（pēn）塗工藝（yì）常見問題及解決辦法：光澤（zé）不穩定

主要原（yuán）因：①光澤偏（piān）低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光（guāng）澤突然降低。

解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠谘詢烘烤條件，另可檢查粉末（mò）的含水率（lǜ）和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查（chá）光澤、工件厚度（dù）及（jí）烘烤條件；③是否（fǒu）直接燃氣爐，檢查（chá）是否（fǒu）有混粉及噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度（dù）是否穩（wěn）定；④檢查溫度是否失控，檢查空（kōng）壓係統、油（yóu）水分（fèn）離器工作是否正（zhèng）常，檢查是否混入其他粉。

靜電（diàn）噴塑是（shì）就是使霧化了的（de）油漆（qī）微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，再在靜（jìng）電場的（de）作用下，定（dìng）向地飛向帶正電荷的被噴塗表麵，沉積成一層均勻牢固的塗膜的方法。那（nà）麽靜電（diàn）噴塑相比傳統的噴塑有什麽優勢嗎？

靜電噴塑的優點：

1、不（bú）會（huì）或很少有（yǒu）漆霧飛散到空氣中去，所以能改善工人的勞動環境。

2、可以使噴漆工藝實現自動化，生產。

3、與其他噴塗方法相比可大（dà）量節約（yuē）漆料。

4、漆膜質量，包括（kuò）塗層的光潔（jié）度（dù）、附著力，均得到較大（dà）提高。

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