靜電噴(pēn)塗工藝常見問題及解決辦法:光澤不(bú)穩定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波(bō)動;④光澤突(tū)然降低。
解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時間是(shì)否偏(piān)長,向粉廠谘詢(xún)烘烤條件,另可檢查粉末的含(hán)水率和(hé)噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時間,可與①對(duì)照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃氣爐,檢查是(shì)否有混(hún)粉及噴塗(tú)環境溫度變化。檢查烘道及烘(hōng)箱溫度是否穩定;④檢查溫度是否失控,檢查空壓係統、油水分離器工作是否正常,檢查是否混入其他粉。







靜電噴塑加工藝步驟:
靜電(diàn)噴塗:將(jiāng)粉(fěn)末(mò)塗料均勻地噴(pēn)塗到工件的表麵上,特(tè)殊工件(包含容易(yì)產生靜電屏蔽的位置)應該采用的(de)靜電噴塑(sù)機來完成噴塗。工藝(yì)步(bù)驟:利用靜(jìng)電吸附(fù)原理,在工件的表麵均勻的噴上一層粉末(mò)塗料;落下的粉(fěn)末通過回收係統回收,過(guò)篩後可以(yǐ)再用。
高溫固化:將工件表麵的粉末塗料加熱到規(guī)定的溫度並保溫(wēn)相應的(de)時間,使之熔化(huà)、流平、固化,從而得到我們想要的工件表麵效果(guǒ)。工藝步驟:將噴塗好的工件推入固化爐(lú),加熱到(dào)預定的溫度(一般185度),並保溫相(xiàng)應的時間(15分鍾);開爐取出冷卻即得(dé)到成品。
裝飾處理:使經過靜電噴塗後的工(gōng)件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如:各種木紋、花紋、增光等。

靜電噴(pēn)塑的注意事(shì)項(xiàng)
一、調整適合的(de)靜電電壓:一般情況在50KV-60KV即可,大粉量遠距離噴塗(tú)的電壓可為60KV-80KV之(zhī)間(jiān)(不(bú)宜過度)複噴和靜電屏蔽比較嚴重時(shí)應使(shǐ)用低電壓,一般在30KV-50KV之間。
二、噴粉量:噴粉量一般(bān)根據被噴(pēn)工件的工藝(yì)要求及形狀而定。在噴箱體(tǐ)裏麵時應特別注(zhù)意粉量適當,不宜過大(dà),否則下(xià)麵(miàn)會產生堆積。
三、噴塗距離:正常情況下應是100-300mm之間。在實際生產過程中,應根據被噴工件形狀,工藝隨時調整噴塗(tú)距離。

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