噴塗工藝流程主要有兩大(dà)部分,即前處理流程和噴塗(tú)流程:
1、前處理(lǐ),表麵噴塑加(jiā)工,噴塗工藝的前(qián)處理流程為,鋁材的去油去汙→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗,這些前處理過程是為鮮明的噴塗做必要的準備,確保工作的順利進行。
2、噴塗流程:噴底漆→麵漆(qī)塗層→罩光漆(qī)塗層→烘烤(180-250℃)及固化處理→質量檢驗,外殼噴塑加(jiā)工,每一步都需要工作人員具(jù)有熟練的操作(zuò)技能,將噴塗做的盡善盡美。


靜電噴塗工藝流程(chéng)
1、前處理
目的:除掉工件表麵的油汙、灰塵、鏽跡,並在工件表麵生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除鏽、磷(lín)化、鈍化。工件經前處理後不但表麵沒有(yǒu)油、鏽(xiù)、塵,而且(qiě)原來銀白色有光澤的表麵上生成一層均(jun1)勻而粗糙的(de)不(bú)容易(yì)生鏽的灰色磷化膜,既能防鏽又能增加噴塑層的(de)附著力(lì)
2、靜電噴塗
目的:將粉末塗料均勻地噴塗到(dào)工件的表麵上,特(tè)殊工件應該采用高性能的靜電噴塑(sù)機來完成噴(pēn)塗。
3、高溫固化
目的:將工(gōng)件表麵的粉(fěn)末塗(tú)料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間,使之熔化、流平、固(gù)化,從而得(dé)到我們想要的(de)效果。
工藝步驟: 將噴塗好(hǎo)的工件推入固化爐,加熱到預(yù)定的溫度(一般185度(dù)),並保溫相應的時間(15分鍾);開爐取出冷(lěng)卻即得到成品。


靜電噴塗的基本原理
正常來說,合肥(féi)噴塑加(jiā)工,靜電噴塗是根據電(diàn)泳的物理現象,使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷,並在靜電場的作用下(xià),定向(xiàng)地被流向帶正電(diàn)荷的工件表麵,被中和沉積成一層均勻附著牢固的薄膜的塗裝方法。
然而,旋杯式靜電噴塗是利(lì)用一個具有銳利邊緣高速旋轉的金屬(shǔ)杯,並(bìng)在(zài)旋杯軸上接通負高壓靜電,則旋杯的內壁,由(yóu)於旋轉,油漆受離(lí)心力的作用,向四周擴散,而抹成均勻的薄膜狀態(tài),哪裏有噴塑加工,並向旋杯口流甩,流甩至(zhì)旋杯口的油漆,又受到強電場力的分裂作用,進一步霧化(huà)為油漆微粒子。與此同時,油漆微粒亦獲得了電荷,成為負電荷漆(qī)粒,在電場力的作用下漆粒子群迅速向導(dǎo)極性工(gōng)件吸附中和,於是油漆便均勻地1牢固(gù)吸附在工件表麵上,這樣就形成了靜(jìng)電噴塗。
靜電噴塗(tú)作為一項新技術,與普通刷漆、噴漆或機械噴塗等加工方式存在很大的差別,它讓操作環境更加(jiā)的健(jiàn)康、安全。


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