噴塑塗裝中粉末流(liú)化不(bú)好的主要原(yuán)因和解決(jué)辦法:
1、壓(yā)縮空氣壓力不夠,可(kě)檢查壓縮空氣供(gòng)應情況,清洗空氣(qì)過濾設備,適當增(zēng)加壓力(lì);
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油汙、雜質(zhì)所堵塞;
3、粉末長時間存放在供粉桶內(nèi)吸潮,可嚐試加大氣壓長時間對粉末進行硫化,帶走水分,必要時用幹淨的(de)器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將粉末疏鬆過篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床中(zhōng)的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積(jī)的三分之二。







噴塗前處理工藝
除油:噴塗前的金屬表麵,由於經過衝壓、轉移等(děng)工序,表麵形成一層或薄或厚(hòu)的油汙,油(yóu)汙將使金屬與(yǔ)塗層隔(gé)離,極大的影響塗層的附著力,在一定條件下就(jiù)會起泡、開裂、脫落。因此,必須在噴塗前先除去工件表麵的油(yóu)汙(wū)。
除油原理:工件表麵的油汙可分為兩類(lèi):油脂和礦物油。可分別通過皂化反應和乳化作用去除。
表麵調整:工件經堿性除由後,表(biǎo)麵平(píng)整的晶格結構受到破壞(huài),大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜,使表麵反(fǎn)應的(de)自由能降低,導致後續磷(lín)化處理時(shí)磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。
目的:去除工件表麵氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調劑:弱(ruò)酸溶液(yè),膠體鈦。

靜(jìng)電噴塗加工時(shí)要注意什麽方麵的問題?
首先要(yào)注意的,就(jiù)是要看廠(chǎng)家在為自己加工的時候,所使用的是什麽樣的技術,因為它在產(chǎn)品(pǐn)上麵,也是存在著很大的技術的區別(bié)的,所以對於用戶來說,自己在使用時(shí),也(yě)是要對於它的本身技術來進行注意的,隻有讓它在技術上麵達到很高的表現,才會讓它的產品有質量表現。
當然還有一些技術,它在使用時(shí),雖(suī)然能讓它(tā)在質量(liàng)上麵達到很麵的表現(xiàn)自然這樣的也是不能使用的,還有一個方麵,就是要對於靜電噴塗加工的整個設備來進行注意,因(yīn)為它在產品的使用上麵,也(yě)是有它的本身的設(shè)備的表現的,如果是廠家沒有達到(dào)很高的設備要求,自然(rán)它(tā)在產品的使用(yòng)上麵,也是不能讓它在使(shǐ)用時達到很高的要求的,所以這也是(shì)用戶在使用時的一個重要的表現。

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