噴塑塗裝中粉末流化不好的主要原因和(hé)解決辦法(fǎ):
1、壓縮空(kōng)氣壓力不(bú)夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清(qīng)洗空氣過濾設備(bèi),適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查(chá)微孔板是否被超細粉或壓縮空(kōng)氣中的油汙、雜質所(suǒ)堵塞;
3、粉末長時間存放在供粉桶內吸潮,可嚐試加大氣壓長(zhǎng)時(shí)間對粉末進行硫化,帶走水分(fèn),必要時用幹淨的(de)器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將(jiāng)粉末疏鬆過篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一(yī)般加至(zhì)硫化床體積的三分之二。







粉末靜電噴塗工藝流程
粉末靜電噴塗工藝流程典型的粉末靜電噴塗工藝(yì)流程如下:上件→脫脂→清洗→去鏽(xiù)→清洗→磷化→清洗(xǐ)→鈍化→粉末(mò)靜電噴塗→固化→冷卻→下件3)影響粉末靜電噴塗質(zhì)量的(de)主要因素粉末靜電噴(pēn)塗中,影響噴(pēn)塗質量因素除了工件(jiàn)表麵前處理質量(liàng)的好壞以外,還有噴塗時間(jiān)、噴(pēn)qiang的形式、噴塗電壓、噴粉量、粉末導電(diàn)率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯(tī)度等(děng)。

靜電噴塑前處理:
靜電噴塑前要除掉工件(jiàn)表麵的油汙、灰塵、鏽跡(jì),並在工件表麵(miàn)生成一層抗(kàng)腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”。工藝步驟:除油、除鏽(xiù)、磷化、鈍(dùn)化。工件經前處理後不但表麵沒有(yǒu)油、鏽、塵,而且(qiě)原來銀白色有光澤的表麵上生成一層均勻而粗糙(cāo)的不容易生鏽的灰1色磷化膜,既能防鏽又能增加噴塑層的附著力。

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