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靜電噴塗為何出（chū）現粉末上粉率（lǜ）低的問題？

1.電壓低或者是（shì）無高壓是其主要的原因之一，需調高（gāo）輸出電（diàn）壓或者是維修高壓（yā）靜電發生器。

2.工件接地不（bú）良，掛鉤或低層電阻大，如噴第二遍粉時（shí）或（huò）者是膩子不導電，都會使低層電阻大。

3.粉末（mò）荷電量過大或者是（shì）過小都會影響上粉率，對環氧型粉末實驗結（jié）果（guǒ），當粉末帶電（diàn）量達到（dào）1.6微庫侖每（měi）克時，所以上粉率隻達百分之八十五左右。靜電粉末塗料

4.氣壓過大（dà），氣壓過大會抵消靜電引力，使附著在工件上的粉末被（bèi）吹掉，降低上粉率。

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麵對漏水塗層有黃色（sè）i斑點、起皺、局（jú）部錘紋消失（shī）的情況，噴塑廠家應當如何有效的解決這問題呢？

主要原因：①多由於采用方形（xíng）掛具（jù），掛具內積液，固（gù）化時揮發或滲出（chū）；②掛具反方（fāng）向傾斜，積液無法烘幹（gàn）；③工件（jiàn）上有積液，無法完全烘幹。

解決措（cuò）施如下：①將（jiāng）掛具改成細圓棍形；②掛具正方向傾斜，使積液及時排出；③改（gǎi）進工件（jiàn）掛法，或修正（zhèng）工件邊（biān）緣結構使烘烤中不積液。

噴塗加工的預處理的步驟

1、表麵預加（jiā）工是在噴塗之前對工件進行車削和磨削等表麵加工，以清除（chú）工件上的原噴塗層、其他表麵處理層(淬火（huǒ）層、滲碳層等)各（gè）種損傷和毛刺，修真表麵的不均勻磨損，預留噴塗層厚度等，以（yǐ）保證合適的基體（tǐ）表麵（miàn）和共建噴塗後的尺寸精度。

2、淨化處理（lǐ）目的是除去（qù）工件表（biǎo）麵的所有汙（wū）物，如油脂、油漆、鏽跡和氧化皮及其他汙垢（gòu）等（děng）。其（qí）中（zhōng），有代表性的是（shì）油脂和鏽跡，故簡單地說，淨化處理的（de）關鍵是（shì）除油和除鏽。除油（yóu）的方法很（hěn）多，主（zhǔ）要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液(和酸液)清洗（xǐ）、電解清洗（xǐ）、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二（èr）氧化碳清洗及加熱脫脂等。

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